Жидкая или твердая сера поступает в трубопроводы, изолированные паровым змеевиком и рубашкой, затем подается в бак плавки серы, после чего перекачивается в высокоуровневый бак и продолжает подачу в серную горелку погружным шестеренчатым насосом или шестеренчатым насосом, изолированным паровой рубашкой. Используя массовый расходомер и частотно-регулируемый привод шестеренчатого насоса, поток жидкой серы контролируется со стабильной скоростью.   Особенности: Шестеренчатый насос жидкой серы WEIXIAN не блокируется примесями, а скорость потока жидкой серы контролируется массовым расходомером и частотно-регулируемым приводом, поэтому поток стабильный и точный; также обеспечивает считывание параметров работы в режиме онлайн, что обеспечивает максимальное удобство для контроля концентрации SO3, регулировки производительности установки и переключения продуктов.

Воздух из атмосферы сжимается главным вентилятором и подается в осушитель, затем удаляется большая часть влаги путем водяного охлаждения и охлаждения, после чего воздух поступает в силикагель для глубокого осушения и, наконец, получает сухой воздух с точкой росы -60℃. Расход сухого воздуха (Нм3/ч или кг/ч) регулируется скоростью основного вентилятора (через дроссельный расходомер и частотно-регулируемый привод главного вентилятора).   Особенности: Ребристый теплообменник с воздушным охлаждением использует SS304 в качестве реберной пластины и трубки, срок службы намного больше, чем у медной трубки и алюминиевой пластины.

Жидкая сера поступает в серную горелку путем точного измерения и полностью сгорает с сухим воздухом с образованием SO2; после охлаждения газообразный SO2 поступает в конвертер и преобразуется в SO3 с помощью ванадиевого катализатора. После охлаждения газообразный SO3 поступает на установку сульфирования/сульфатирования; Газы SO2 и SO3 охлаждаются охлаждающим воздухом через теплообменник трубчатого типа; после теплообмена горячий воздух, образующийся в этом процессе, собирается и направляется в установку утилизации тепла для производства пара и горячей воды; вторичный горячий воздух будет использоваться для регенерации силикагеля и испарения и кристаллизации сточных вод скруббера на блоке 38.   Особенности: охладитель SO2 имеет защиту изоляции входного конца и конструкцию плавающего типа, что позволяет избежать межкристаллитной коррозии нержавеющей стали при температуре выше 600 ℃, поэтому срок службы может быть увеличен вдвое по сравнению с предыдущим; При объединении пускового подогревателя и установки рекуперации отработанного тепла при предварительном нагреве конвертера полученный пар также можно использовать для плавления серы и производства горячей воды, так что установкам WEIXIAN не требуется внешний пар.

Газ SO₃ проходит через фильтр SO3 с точной концентрацией (%), затем вступает в реакцию с органическим сырьем в реакторе. Реакционное тепло отводится за счет оборотной охлаждающей воды в кожухе реактора. Отработавший газ поступает на установку очистки отработавших газов, минуя газожидкостный сепаратор и циклонный сепаратор; органическая кислота поступает на установку старения и стабилизации или на установку нейтрализации и отпарки диоксана. Расход органического сырья контролируется массовым расходомером и регулирующим клапаном (или ЧРП шестеренчатого насоса); уровень жидкости в газожидкостном сепараторе контролируется датчиком уровня и ЧРП нагнетательного насоса; скорость потока и плотность органической кислоты определяются массовым расходомером, а ее плотность регулируется каскадным регулированием для регулировки скорости потока сырья. Температура на входе оборотной охлаждающей воды остается постоянной за счет дополнительной воды; Расход охлаждающей воды регулируется регулирующим клапаном, скорость которого зависит от разницы температур воды реактора в каждом тракте.   Особенности: WEIXIAN имеет более трех важных улучшений для повышения надежности реактора. Между тем, размер каждой трубы реактора, распределителя и сопла очень однороден. Реакторная труба обрабатывается высокоточной прокаткой и бескислородным отжигом, что делает степень отделки всех труб и каждой части трубы высокой однородной. По сравнению с технологиями конкурентов, наша установка имеет более длительное время непрерывной работы и меньшее количество диоксана при производстве SLES.

LABSA (линейный алкилбензолсульфокислота) из сепаратора поступает в емкость для выдержки сначала откачивающим насосом, затем стабилизируется в стабилизационном насосе водой. После охлаждения LABSA будет перекачиваться в резервуары готовой продукции вторым нагнетательным насосом. Уровень жидкости в емкости старения контролируется датчиком уровня и частотно-регулируемым приводом второго нагнетательного насоса.   Характеристики: Емкость для старения WEIXIAN представляет собой вертикальный и статический тип смешивания, без обратного смешивания, и время старения можно контролировать, что делает его наиболее близким к теоретическому пределу скорости конверсии при старении и снижает содержание свободного масла и содержание сульфатной кислоты до минимум, в то время как соответственно улучшает содержание активного вещества близко или достигает 98%.

Перед сбросом туман органической кислоты и SO3 удаляются из выхлопных газов с помощью ЭЦН, SO2 удаляется скруббером.   Особенности: WEIXIAN использует пластинчатые трубки в качестве катода ESP. По сравнению с использованием стальной проволоки в качестве катода, он никогда не требует обслуживания.

При производстве SLES сульфат необходимо нейтрализовать чистой водой, едким натром, H2O2 и буфером в реакторе нейтрализации, все материалы реагируют путем высокоскоростного перемешивания, затем удаляют диоксан вместе с воздухом в отпарной башне под вакуумом, тем временем , процедура охлаждения также выполняется в этой градирне.   Особенности: По сравнению с итальянской вакуумной нейтрализацией, колонна зачистки WEIXIAN представляет собой статическое оборудование, без двигателя и обслуживания. Перед попаданием в отпарную колонну продукты реагируют в микрореакторе положительного давления, поэтому в конденсате и вакуумном насосе не происходит коррозии кислых газов. Между тем, эта установка имеет 10-кратный цикл рециркуляции SLES, по сравнению с аналогичными технологиями других поставщиков, этот процесс обеспечивает повышение температуры нейтрализации менее чем на 5 ℃, что помогает нам получать продукты с более светлым цветом, более стабильным значением pH и более низким содержанием диоксана. .

Горячий воздух сначала поступает в теплообменник с тепловыми трубками, тепло передается на внутреннюю мягкую воду, и образуется пар с давлением 0,4~0,6 МПа. После прохождения через теплообменник с тепловыми трубками горячий воздух повторно используется для предварительного нагрева воды обратного потока и получения горячей воды.   Особенности: Благодаря системе рекуперации отработанного тепла установка не нуждается во внешнем паре при холодном пуске. При нормальной работе установки обеспечивают себя паром и горячей водой.

При производстве SLS необходимо нейтрализовать органический сульфат. На установке 07 чистая вода, каустическая сода, раствор перекиси водорода, буфер и органический сульфат перекачиваются в реактор нейтрализации, после высокоскоростного перемешивания транспортируются в охладитель SLS, после чего производится готовый продукт SLS.   Особенности: В реакторе нейтрализации SLS имеет 10-кратную циркуляцию флегмы, что позволяет повысить температуру реакции нейтрализации в пределах 5℃. Внешний вид продуктов более прозрачен, значение pH более стабильно.

Система гидролиза сульфолактона состоит из подпорного насоса, трех теплообменников и гидролизера. После старения α-олефинсульфонат перекачивают в реактор нейтрализации. α-олефинсульфонат, чистая вода, каустическая сода, раствор перекиси водорода и буфер перекачиваются в реактор нейтрализации, после высокоскоростного перемешивания материалы последовательно перекачиваются в два теплообменника и гидролизер. После гидролиза получают готовый продукт АОС.

При производстве AOS необходимо снизить температуру в верхней части реактора сульфирования, сосуда старения и на входе α-олефина, чтобы обеспечить стабильность продукта. Требуется блок охлаждающей воды. Блок охлаждающей воды состоит из группы охлаждающей воды, бака охлаждающей воды и двух циркуляционных насосов. Один циркуляционный насос подает воду в группу охлаждения, снижая температуру до заданного значения, а затем обратно в бак охлаждающей воды; другой циркуляционный насос транспортирует охлажденную воду к пользователю, а затем обратно в резервуар для охлаждающей воды.

Обычно на месторождении LABSA есть два резервуара для алкилбензола (LAB), два резервуара для LABSA и один резервуар для жидкого едкого натра, а также оборудованы перекачивающие насосы для материала, готового продукта и жидкого едкого натра. Если завод предназначен для производства нескольких продуктов, то необходимы соответствующие резервуары и насосы. Такие как резервуары AEO, резервуары SLES, резервуары AO, резервуары AOS, резервуары для жирных спиртов, резервуары SLS и т. Д.