Реактор сульфирования: Сульфонатор является основным оборудованием установки сульфирования. В реакторе WEIXIAN используется многотрубный тип с падающей пленкой. Входы органического сырья находятся между трубными решетками 1 и 2, органическое сырье в реакционной трубе образует однородную пленку и реагирует с газом SO3 (2,5-7%). В результате реакции выделяется большое количество тепла, которое удаляется путем теплообмена с охлаждающей водой или охлаждающей водой в оболочечном процессе. В настоящее время существует в основном 5 видов органического сырья, а именно: 1. LAB/ алкилбензол для LABSA 2. AEO1, AEO2 или AEO3/эфир жирного спирта для SLES-1EO/2EO/3EO 3. АО/α-олефин для АОС 4. FA/жирный спирт для SLS 5. HAB/тяжелый алкилбензол для HABSA Диапазон производительности сульфонаторов WEIXIAN составляет от 1 до 240 туб (1 – 10 т/ч). На сегодняшний день WEIXIAN поставила сотни реакторов, в том числе два крупнейших в мире 180-трубных реактора производительностью 7,5 т/ч.   технический преимущества ВЕЙСЯНЬ сульфонатор: Ø Система распределения органического материала 1. Калибровка реактора может легко достигать отклонения ±1,5%, что значительно упрощает первый запуск и приводит к повышению качества продукции. 2. Распределительные головки и сопла обрабатываются за один процесс зажима на обрабатывающем центре с ЧПУ, что обеспечивает допуск основных размеров ±0,01 мм.   Ø Высокая степень отделки каждой поверхности реакционной трубки Применяются специальные производственные процессы, реакционные трубки обрабатываются в вакууме при температуре 1040 ℃ для снятия межмолекулярного напряжения после высокоточной холодной прокатки, что гарантирует, что степень отделки внутренней и внешней поверхностей каждой реакционной трубки достигает уровня Ra0,4. (как зеркало) с высокой консистенцией, с идеальной поверхностью, можно обеспечить постоянное молярное соотношение всей реакции и значительно уменьшить побочные реакции, это имеет решающее значение с точки зрения минимизации содержания диоксана в SLES и снижения содержания органических кислот в выхлопной газ. Кроме того, допуск внутреннего диаметра и внешнего диаметра реакционной трубки контролируется в пределах ±0,04 мм. Ø Точки сварки и предзаводские испытания Точки сварки между реакционной трубкой и распределительной головкой перемещаются вверх, чтобы пропустить начальную часть реакции, а стыковая сварка заменяется угловой сваркой. Таким образом, на всей 6-метровой реакционной трубе нет сварных швов, можно избежать неглубоких утечек в начальной части реакции и значительно повысить надежность. Каждая реакционная трубка перед отправкой с завода подвергается испытанию давлением воды 0,6 МПа и эндоскопическому зонду для проверки сварного шва и точности внутренней трубки. Ø Концентричность трех трубных решеток Три детали трубных решеток необходимо обработать в обрабатывающем центре с одинаковыми координатами. Допуск концентричности обрабатываемых отверстий труб достигает ±0,01 мм. После завершения изготовления три куска трубных решеток укладываются друг на друга и фиксируются в соответствии с монтажным положением, а также проверяются отверстие за отверстием с отклонением концентричности менее ±0,02 контрольной оправкой. Ø Надежность многократных уплотнений в сульфонаторе 1. Герметизация охлаждающей/охлаждающей воды в кожуховом процессе: охлаждающая/охлаждающая вода подается в два входа и выводится через три выхода после теплообмена; верхняя секция строго герметизирована, чтобы гарантировать, что в верхней секции охлажденная вода (15°C) циркулирует отдельно без утечек. Это особенно важно в производство АОС. 2. Головка сульфонатора имеет двустороннее уплотнение из SO3 и уплотнение из органического материала: головка сжимающего винта трубной решетки 1 представляет собой комбинацию головки винта + трех комбинированных прокладок, образующих надежное двустороннее уплотнение, обеспечивающее 100% надежность. изоляция олеума и устранение ржавления и протечек. 3. Уплотнение распределительной головки и корпуса технологической охлаждающей воды: Благодаря использованию новой конструкции уплотнения значительно повышается устойчивость процесса оболочки к давлению, испытательное давление процесса оболочки достигает 0,6 МПа или более. Все уплотнительные детали изготовлены из специального уплотнительного кольца из фторкаучука, обеспечивающего 100% эффективность уплотнения и срок службы без замены. 4. Нижняя секция реакционной трубы и корпуса уплотнение охлаждающей воды: используется уплотнительное кольцо из витона. уплотнение, 100% эффективность уплотнения, срок службы без замены.   Другие преимущества: 1. Длительный увеличенный интервал промывки: непрерывное производство LABSA может достигать более 40 дней, более 3 месяцев для производства SLES и более 25 дней для производства AOS. 2. Простая калибровка реактора: отклонение расхода ±1,5% при первом запуске, диапазон замены прокладок 1,8-2,2 мм (толщина основания 2 мм), что обеспечивает качество сульфированных продуктов и продлевает цикл очистки. реактор. 3. Гибкость урожайности: диапазон регулировки мощности 55–115 % для LABSA. производство; Диапазон регулировки мощности 80% ~ 140% для производства SLES 70%.    

1. Описание Weixian Unit 79 1.1 Принцип работы установки нейтрализации и отпарки диоксана на установке 79 компании WEIXIAN заключается в том, что только кислотное и основное сырье с 10-кратным (1000%) охлаждением, дегазацией и отгонкой диоксана SLES смешиваются и реагируют в реакторе нейтрализации (79MX1). В ходе реакции выделяется небольшое количество тепла, что вызывает очень заметное повышение температуры (3-5 ℃). Это обеспечивает стабильное значение pH нейтрализующих материалов и светлый цвет. Между тем, реактор нейтрализации (79MX1) поддерживает постоянное давление на выходе на уровне 0,3 бар, что обеспечивает стабильную подачу кислоты, основания, буфера и отбеливателя. 1.2 Материал, выходящий из реактора нейтрализации (79MX1), поступает в отпарную колонну (79T1). В условиях вакуума и низкой температуры (45-55 ℃) материал испаряет влагу, охлаждается, удаляет диоксан и дегазирует. Потому что нет вращающегося оборудования, и материал не соприкасается с внутренней стеной зачистной колонны; техническое обслуживание, электроэнергия и чистка не требуются. Кроме того, продолжительность прохождения материала от реактора нейтрализации к отпарной башне достаточна для отбеливания. 1.3 В нижней части отпарной колонны (79T1) количество материала (охлажденного, дегазированного и отпаренного от диоксана) в 10 раз превышает объем, через рециркуляционный насос 79P6 SLES поступает в реактор нейтрализации (79MX1). Так что 79МХ1-79Т1-79П6 составляет основную технологическую линию блока 79. 1.4 Материал (охлажденный, дегазированный и очищенный от диоксана) проходит через перекачивающий насос SLES (79P7) и выгружается из системы. Низкотемпературный пар конденсируется в конденсаторе, а сконденсированная вода (содержащая диоксан) выводится (200 частей на миллион, 75 кг/т SLES). Вакуумный насос рециркуляции (79P9) создает условия вакуума. 1.5 Подача вспомогательных материалов: чистая вода контролируется массовым расходомером и регулирующим клапаном (маленький регулирующий клапан предназначен для производства продукта с высокой концентрацией, большой регулирующий клапан - для продукта с низкой концентрацией). Жидкая каустическая сода также контролируется массовым расходомером и регулирующим клапаном; буфер и отбеливатели контролируются насосами-дозаторами. 1.6 Эта система также производит AOS, используя байпас выходного отверстия реактора нейтрализации (79MX1). При производстве АОС Вакуумный насос не работает, обезвреженный материал не нуждается в охлаждении, он поступает на гидролиз султона Материалонасосом 79П7. 1.7 Система находится в вакууме и имеет значение pH ≤ 7,5, повышение температуры реакции нейтрализации очень мало (температура материала ≤ 55 ℃) и обеспечивает наилучшие требования к производству аммонийной соли SLES.  2. Сравнение различных технологий нейтрализации SLES В настоящее время существует четыре различных технологии непрерывной нейтрализации: 1. Двухступенчатая нейтрализация по итальянской технологии; 2. Насос типа Нейтрализация по американской технологии; 3. Вакуумная нейтрализация по итальянской технологии и 4. Нейтрализация и отгонка диоксана WEIXIAN. Первые два типа являются распространенными технологиями нейтрализации, в обоих используется высокоскоростное смесительное оборудование сдвига для полного смешивания подаваемого и выходящего SLES, а затем через рециркуляционный насос SLES и охладитель для отвода тепла нейтрализации. После этого 15-кратный (1500%) выход возвращается в оборудование для нейтрализации смесителя для повторного орошения, 1-кратный выход - на обработку продукта. Разница между этими двумя типами заключается в следующем: нейтрализация насосного типа напрямую связана с обработкой продукта. Однако двухступенчатая нейтрализация сначала направляется на второе смесительное оборудование для повторного смешивания, а затем на обработку продукта. Преимущество этих двух типов заключается в том, что оба они имеют массовый поток обратного потока SLES, обеспечивают повышение температуры ниже 5 ℃ и стабильное значение pH. Согласно практическому опыту, до тех пор, пока концентрация SO3, содержание свободного масла и особенно время пребывания сульфата остаются неизменными, различные показатели, такие как стабильность pH и содержание диоксана, будут одинаковыми. Оба последних типа представляют собой многофункциональные технологии нейтрализации, объединяющие нейтрализующее смешивание, нейтрализационное охлаждение, вакуумную отгонку диоксана и вакуумную дегазацию. Вакуумная нейтрализация переносит реакционные материалы в пленочный испаритель, в котором происходит реакция. Одновременно происходит испарение влаги, удаление диоксана и дегазация в условиях вакуума. В этой технологии используется один пленочный испаритель для нейтрализации смешивания и испарения влаги, а пленочный испаритель имеет ограниченную площадь испарения. Он отличается высокой стоимостью и высоким энергопотреблением двигателя, а количество подаваемого SLES ограничено. Как правило, для установки SLES производительностью 3,8 т/ч допустимая площадь испарения составляет 10㎡ (без рефлюкса SLES). Если он имеет 2-3-кратный обратный поток, действительная площадь испарения должна достигать 30㎡. Что касается этого типа оборудования, то большие проблемы должны возникнуть не только с точки зрения обработки, но и с точки зрения стоимости и энергопотребления. Вакуумная нейтрализация не имеет обратного потока SLES, это приведет к слишком большому повышению температуры, температура материалабыть более 85 ℃ и привести к нестабильному значению pH.  Технология нейтрализации и отгонки диоксана компании WEIXIAN заключается в полном смешивании реакционного материала в реакционном насосе или смесителе нейтрализации с 10-кратным (1000%) обратным потоком SLES, повышение температуры контролируется на уровне около 3-5 ℃. Затем СЛЭС идет к зачистной башне и рассредоточивается в ней. Одновременно испаряйте влагу и дегазируйте в условиях вакуума -0,09/-0,095 МПа. Он обеспечивает одновременную нейтрализацию, охлаждение, отгонку диоксана и дегазацию, а также преодолевает высокие температуры, низкую стабильность pH и высокое энергопотребление технологии вакуумной нейтрализации. Кроме того, он производит SLES с низким содержанием диоксана (гарантировано ниже 10 частей на миллион, достижимо 1-5 частей на миллион) при более высокой концентрации SO3 (3%) и более низком содержании свободного масла (1,2%), что означает низкое энергопотребление, низкий удельный расход сырья. и низкое содержание диоксана. Технология нейтрализации и удаления диоксана от WEIXIAN также может использоваться для нейтрализации AOS и SLS. Что касается обычной технологии нейтрализации, то, если содержание диоксана будет ниже 15 частей на миллион, концентрация SO3 будет составлять 2,3-2,5%, а содержание свободного масла будет составлять 1,5-1,7%, что означает увеличение энергопотребления на 15 кВтч и увеличение органического сырья на 3-5 кг. расход материала на производство каждой тонны 70% SLES.  3. Преимущество сводки Unit 79 Во-первых, что касается нейтрализации SLES, охлаждения, отгонки диоксана и дегазации, все параметры установки нейтрализации и отгонки диоксана на установке 79 компании WEIXIAN лучше, чем у вакуумной нейтрализации Ballestra. Во-вторых, на установке 79 содержание SO3 может быть увеличено с 2,75% до 3,75%, в то время как установка сульфирования производит SLES, а содержание диоксана и свободной нефти остается низким. Это означает, что мощность может быть увеличена максимум на 40%, а потребление электроэнергии может быть снижено на 40% без необходимости улучшения качества сухого воздуха. Установка 79 компании WEIXIAN объединяет нейтрализацию, охлаждение материала, дегазацию и отгонку диоксана в один процесс; производит низко/высококонцентрированную натриевую/аммониевую соль SLES/SLS и AOS. Его технологический процесс краток и прост, так что работа стабильна и проста. 79T1 — это статическое оборудование, без двигателя и вращающихся частей, оно не тормозит. Реакция нейтрализации происходит в 79MX1, с рециркуляцией большого количества шлама, повышение температуры составляет менее 5 ℃, цвет продукта и значение pH являются хорошими и стабильными. Он использует теплоту нейтрализации для испарения влаги и диоксана в вакууме и низкотемпературном режиме, дополнительное тепло от нагревателей не требуется. Благодаря низкому содержанию диоксана, низкому удельному потреблению электроэнергии, низкому удельному потреблению органического сырья и энергопотреблению эта технология является лучшей среди мировых конкурентов.Китай Блок 79 Нейтрализация и отгонка диоксана, Блок 79 Нейтрализация и отгонка диоксана Поставщик - njweixian.com

Описание процесса：Сточные воды едкого натра (10% раствор) от сульфирования будут сбрасываться в кристаллизационную емкость 38С1. Рециркуляционный насос 38Р1 перекачивает сточные воды в испарительную башню 38Т1 для испарения влаги из нее. Температура будет контролироваться в пределах 37-42 ℃, а концентрация соли в пределах 29-33%; он кристаллизуется постоянно. Горячий воздух (≥100℃) для испарения поступает из рекуперации отработанного тепла третьей ступени (68E2/E2). Он поступает в 38Т1 снизу для теплообмена с жидким едким натром, испарения в нем влаги, а также окисления NaSO.3 в сточных водах до Na2SO4. Температура воздуха, выходящего из 38T1, поддерживается на уровне 50℃. На2SO4 кристаллы образуются в 38C1, выкачиваются буровым насосом, затем фильтруются и упаковываются. Фильтрат возвращается в кристаллизационную емкость 38С1. Блок 38 (жидкое окисление едкого натра, выпаривание и кристаллизация) испаряет влагу в 10% растворе едкого натра, кристаллизует соль в 38C1 (используя принцип, что Na2SO4 имеет различную растворимость в сложных температурах. Также отработанный воздух бывает уравновешенным и избыточным.Связанная ссылка:Китай Установка кристаллизации сточных вод 38, Поставщик установки 38 кристаллизации сточных вод - njweixian.com

 1. Тип уплотнения накидной гайки на трубной решетке 1 реактора: увеличение одной тефлоновой прокладки V-образного типа и уплотнительного кольца из фторкаучука для изоляции утечки SO3 и органическая кислота, чтобы не было ржавчины или утечки. Надежность лучше, чем у итальянского реактора (как на фото № 1 и 2 ниже).2. № 3 фото меняется на плоскую тефлоновую прокладку (Италия - двусторонняя прокладка): Это улучшит герметичность и может уменьшить усилие на трубную решетку 1 на 50%, так что трансформация значительно уменьшится, а органический материал не будет просачиваться в трубу реактора. Время промывки реактора и период работы значительно улучшены. 3. По сравнению с итальянским реактором, толщина трубной доски WEIXIAN 1/2/3 на 16% больше, а камера из органического материала на 25% выше, что может сделать трансформацию трубной доски близкой к нулю, а распределение органического материала станет более равномерным, что делает возможным реактор большой мощности. 4. Точка сварки между трубой реактора и распределителем перемещается вверх Чтобы избежать реактивного сегмента и перейти от стыковой сварки к угловой сварке, чтобы внутри трубы реактора не было сварного соединения, по сравнению с итальянским реактором, WEIXIAN не будет иметь утечек в этой части, надежность значительно повысится. 5. Оптимизация размера и угла трубы реактора, распределителя и сопла, убедитесь, что давление органического материала падает на 13% больше при прохождении через зазор, поэтому производительность самобалансировки соответственно улучшается по сравнению с итальянским реактором, особенно для α-сульфирование олефинов. 6. Специальный процесс изготовления трубы реактора (без полировки) , это может гарантировать, что шероховатость трубы внутри и снаружи, а также каждая труба имеют высокую консистенцию (Ra0,4), поэтому содержание диоксана будет значительно выше, чем в Италии при производстве SLES. 7. Одно уплотнительное кольцо из фторкаучука и три тефлоновых прокладки были приняты между обечайкой и трубной стороной трубной доски 3, поэтому реактор WEIXIAN никогда не будет протекать, а охлаждающая вода может рециркулировать под давлением 0,5 МПа (испытание давлением ниже 0,6 МПа). 8. Материал трубы реактора, распределителя и сопла изготовлен из стали Bao. (Самый большой и лучший сталелитейный завод в Китае), и мы заказали не менее 5 тонн одной партии, чтобы можно было отследить источник материала и гарантировать качество. 9. Инженер WEIXIAN будет полностью контролировать испытания и сборку реактора и его компонентов.. Это гарантирует качество изготовления и производства. Ссылка на оборудование: https://www.njweixian.com/sulphonationsulphation-reactor 

Охлаждение, охлаждение и осушение технологического воздуха в традиционном процессе сульфирования SO3 заключаются в снижении температуры технологического воздуха до 40°С за счет рециркуляции охлаждающей воды, а затем дальнейшего снижения температуры до 5°С с помощью раствора охлаждающей воды с гликолем; затем технологический воздух поступает в осушители воздуха с силикагелем. В этом случае вода для охлаждения должна производиться электрическим охладителем, например, для установки производительностью 3,8 т/ч требуется охладитель мощностью 100 кВт. Между тем, новый процесс, недавно разработанный Weixian, использует теплоту реакции SO2 на выходе из серной печи и SO3 на выходе из конвертера для непосредственного производства пара. Меньшая часть пара идет на плавление серы, а остальная часть идет на абсорбционный охладитель бромистого лития для получения охлаждающей воды. Охлаждающая вода сначала снижает температуру технологического воздуха до 8°С и отводит большую часть тепла; затем температура технологического воздуха понижается до 5°С с помощью электрического охладителя мощностью 12-15 кВт. Или непосредственно снизить температуру технологического воздуха до 6°C с помощью абсорбционного охладителя с бромистым литием и сразу перейти к сушке силикагеля. Завод производительностью 3,8 т/ч может сэкономить 100 кВтч энергии, а год экономить около 800 000 киловатт-час. Подробный процесс выглядит следующим образом:Блок осушки воздухаРебристый теплообменник изготовлен из нержавеющей стали SS304, площадь теплообмена в верхней части составляет 80%. Абсорбционный охладитель на основе бромистого лития вырабатывает охлаждающую воду с температурой 3–5 °C и снижает температуру технологического воздуха до 8 °C. Нижняя часть площади теплообмена составляет 20 %, в которой используется раствор гликоля с концентрацией 1 °C, полученный из электрического охладителя, для дальнейшего снижения технологического воздуха до 3 C - 5 C. Зимой электрический охладитель может не работать. Абсорбционный охладитель на основе бромистого лития приводится в действие паром под давлением 0,4 МПа из системы рекуперации отработанного тепла, оснащенной резервуаром для охлаждающей воды и насосом. Электрический охладитель также оснащен баком для раствора гликоля и насосом.  Предпусковой подогревВ пусковом подогревателе используется электрический нагреватель мощностью 400 кВт. Сжигание и конверсия серыТрубчатый теплообменник, который на выходе из серной печи SO2 и конвертере на выходе SO3, был заменен жаротрубным теплообменником для производства пара из отработанного тепла. Пар генерируется напрямую, поэтому КПД увеличен на 100%. Например, установка производительностью 3,8 т/ч при подаче серы 400 кг/ч, производство пара может составлять 1,4 т/ч, 0,5 МПа; при подаче серы 280 кг/ч производство пара может составлять 1,0 т/ч, 0,5 МПа.  РегенерацияПервый охладитель конвертера генерирует 400°C + смесь горячего воздуха, а горячий воздух 125°C из второго охладителя SO3 получает горячий воздух 150-180°C, который используется для регенерации силикагеля. Остальной горячий воздух используется для производства горячей воды для обогрева.  Станция оборотного водоснабженияРасход оборотной воды остается неизменным 400 м3/ч.   Внешняя подача параПри остановке завода резервуару с жидкой серой требуется пар 300 кг/ч с давлением 0,4 МПа, а другим резервуарам требуется горячая вода для обогрева.   Предпусковой подогревДля запуска требуется сухой воздух около 2500 кг/ч, подогретый электрическим подогревателем до 450°С. В этом случае небольшой электрический охладитель способен охлаждать и осушать этот воздух, поэтому для работы не требуется абсорбционный охладитель на основе бромистого лития. Сера зажигается электрической зажигалкой. Затем SO2 поступает в преобразователь (электрический нагреватель все еще работает), а температура SO3 увеличивается, и теплообменник с дымогарными трубами начинает вырабатывать пар и приводит в действие абсорбционный охладитель на основе бромистого лития, который также предназначен для охлаждения и осушения технологического воздуха, пока установка не перейдет в нормальное состояние. Если есть внешняя подача пара, которая может сначала привести в действие абсорбционный чиллер с бромистым литием.  Минимальный расход подачи серыКогда для SLES работает установка сульфирования 3,8 т/ч, минимальный расход серы составляет 280 кг/ч, паропроизводительность выше 1 т/ч 0,5 МПа. 300 кг/ч будет использоваться для жидкой серы, а остальное может гарантировать нормальную работу абсорбционного чиллера с бромистым литием. Можно выбрать абсорбционный чиллер с бромидом лития мощностью 345 кВт, тогда потребление пара составит менее 0,5 т/ч. Или, если выбрать абсорбционный охладитель на основе бромистого лития мощностью охлаждения 430 кВт, потребление пара будет менее 0,63 т/ч, в этом случае электрический охладитель не потребуется. Превосходная паропроизводительностьВ случае, если производство пара превышает потребность, паропроизводительность первого жаротрубного теплообменника SO3 можно уменьшить, открыв байпас и позволив некоторому теплу охлаждаться вторым охладителем SO3, площадь теплообмена которого увеличивается на 50%.WEIXIAN (NANJING) SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD.Китай Блок 69 Рекуперация тепла реакции, Блок 69 Рекуперация тепла Поставщик - njweixian.com

Инновации и разработка многотрубного пленочного реактора сульфирования SO3 компании WeixianШумин Ли, Чен Ли, Гунцзянь Цай(WEIXIAN NANJING SCIENCE TECHNOLOGY CORP. LTD. Цзянсу Нанкин 201142) Абстрактный: В этой статье представлены инновации и опыт многотрубного пленочного реактора сульфирования SO3 в его конструкции и производстве. В основном объясняет взаимосвязь между проектированием и изготовлением основных частей реактора, реакцией сульфирования/сульфокислоты и контролем качества, стабильностью производства и надежностью оборудования. Делается вывод о том, что многотрубный пленочный реактор сульфирования SO3 компании WEIXIAN превосходит аналогичное итальянское оборудование с точки зрения основных характеристик и надежности.Ключевые слова: пленочное сульфирование SO3, многотрубный пленочный реактор сульфирования, инновации, разработка  Предисловие：В марте 1995 года компания WEIXIAN самостоятельно спроектировала и изготовила внутри страны шеститрубную многотрубную пилотную установку пленочного сульфирования. Его производительность составляла 250 кг/ч, и он тестировал LAB, BAB, HAB, FA, AEO и α-олефин в качестве сырья для серийного производства OEM.Далее мы представим инновации и разработки WEIXIAN в отношении многотрубного пленочного реактора сульфирования SO3. 1. Реакционные трубы многотрубного реактора пленочного сульфирования SO3С 1995 года, первого 6-трубного пленочного реактора, WEIXIAN постоянно совершенствует и совершенствует конструкцию и производственный процесс реактора сульфирования. В основном длина, внутренний диаметр и толщина влияют на теплопередачу, перенос материала и скорость реакции. Путем бесчисленных экспериментов были получены оптимальные данные. Внутренний допуск и разница в отделке поверхности трубы реактора не только влияют на теплопередачу и перенос материала, но также влияют на дифференциальное молярное соотношение SO3 и органического материала, что имеет решающее значение для контроля диоксана при производстве SLES. Таким образом, при производстве одной партии реакционных пробирок (обычно 1000 пробирок на партию) мы обязательно используем одну форму для холодной обработки, что гарантирует соответствие допусков внутреннего и внешнего диаметра каждой трубы. Затем реакционные пробирки помещают в печь при температуре 1040 ℃ для снятия напряжения между молекулами из-за холодной обработки. Для того, чтобы сохранить степень чистоты поверхности (например, зеркало) в результате холодной обработки, не должно быть кислорода при этих условиях 1040 ℃, что является самой передовой технологией снятия напряжения с изоляцией кислорода. Мы отказались от метода искусственного шлифования, который не может сделать поверхность зеркально гладкой. При идеальной степени чистоты поверхности побочная реакция может быть эффективно уменьшена, что имеет решающее значение для снижения содержания диоксана в SLES. 2. Распределительная головка и сопло SO3См. рисунок 1 для распределительной головки и сопла SO3. Существуют специальные конструкции для распределительной головки. Уплотнение между распределительной головкой и охлаждающей водой на стороне корпуса способно выдерживать достаточное усилие сжатия, так что корпус реактора может выдерживать давление до 0,6 МПа, в то время как давление возвратной воды, поступающей в реактор, обычно составляет ≤0,05 МПа. То есть почему оборотная охлаждающая вода может работать под более высоким давлением. Что касается обработки распределительной головки и сопла SO3, мы также обеспечиваем постоянство и упрощаем первый пусконаладочные работы (см. диаграммы 1 и 2) и увеличиваем интервалы очистки реактора. Особенно при производстве AOS оптимизации снижают нижний предел работы реактора. Из-за малого объема подачи α-олефина необходимо повысить распределяющую и уравновешивающую способность жидкой пленки реактора при работе на нижнем пределе эксплуатации.Диаграмма 1 Система Zhitong 37-трубный реактор первое калибровочное распределение отклонения скорости потокаНет.Отклонение расходаКоличество трубокТолщина прокладки1Менее ±1,5％19 трубок2,00 мм2±1,5％～±2,5％13 трубок2,00 мм3＋3,7％1 трубка2,00 мм4－3,6％1 трубка 2,00 мм5－5.2％1 трубка2,00 мм6＋8,8％1 трубка2,00 мм7－6,5％1 трубка2,00 мм Диаграмма 2 Система Zhitong, 90-трубный реактор, первая калибровка, распределение отклонения скорости потокаНет.Отклонение расходаКоличество трубокТолщина прокладки1Менее ±1,5％33 трубки2,00 мм2±1,5％～±2,5％31 трубка2,00 мм3±2,5％～±3,0％13 трубок2,00 мм4±3,0％～±3,5％8 трубок2,00 мм5－4.7％1 трубка 2,00 мм6＋5.6％1 трубка2,00 мм7－8.4％1 трубка2,00 мм8＋7.3％1 трубка2,00 мм9＋8,9％1 трубка2,00 мм Как видно из приведенных выше диаграмм, последовательная обработка распределительных головок и форсунок сводит к минимуму первоначальный допуск на распределение потока каждой реакционной трубы и упрощает регулировку. 3. Трубная решетка и распределительная камера органического материалаТолщина трубных решеток трубчатого реактора 120/144/180 увеличена на 25%. Чтобы увеличить жесткость, трубная решетка не сильно трансформировалась, а герметичность уплотнения SO3 улучшилась. Также увеличена высота органораспределительной камеры на 8-12 мм (см. рис. 1). Это выгодно для распределения органического материала реактора большой мощности. Рисунок 1 Рисунок 2  4. Формат уплотнения между SO3 и органическим материаломУвеличение органического материалаувеличение высоты распределительной камеры и улучшение способности выдерживать давление корпуса достигается за счет специальной конструкции формата уплотнения между нажимной гайкой SO3, трубной решеткой 1 и трубной решеткой 2. Как показано на рисунке 1, вверху находится первое уплотнение трубной решетки 1, состоящее из из V-образной прокладки (специальный тефлон, устойчивый к ползучести) и O-образной прокладки (антиолеумный фторкаучук). Это означает двойную безопасность, каждый из них обеспечивает 100% изоляцию SO3 от трубной доски 1’ с винтовой резьбой и распределительной камеры органического материала. Таким образом, уплотнение очень надежное и решило проблему головной боли, заключающуюся в том, что уплотнение компрессионных гаек итальянского реактора ненадежно, иногда ржавеет и не может открыться. Как показано на рис. 1, второе уплотнение представляет собой Z-образную плосковогнутую прокладку из политетрафторэтилена, устойчивую к ползучести, которая изолирует органический материал от SO3 во внутренней стенке сопла. Эта специальная конструкция эффективна, а фиксирующий момент для головок компрессионных винтов составляет лишь половину от двухстороннего уплотнения (которое характерно для Ballestra, на рисунке 2 показана конструкция распределительной головки Ballestra). При половинном фиксирующем моменте трубная решетка 1 будет иметь меньшую деформацию, особенно для реакторов большой мощности. Это решает проблему, заключающуюся в том, что после затягивания всех головок компрессионных винтов головка первого винта может снова ослабнуть. Это укрепляет основу проектирования и производства 180, 192 и даже более трубчатых реакторов.

ВЭЙ СИАНЬ нейтрализация и отгонка диоксана Блок состоит в том, чтобы полностью смешать реакционный материал в реакционном насосе или смесителе нейтрализации с 10-кратным обратным холодильником SLES. Повышение температуры контролируется на уровне около 5 ℃, затем SLES направляются в отпарную колонну и диспергируются в ней, в то же время, испаряя влагу и дегазируя в условиях вакуума -0,09—-0,095 МПа. Он может одновременно выполнять нейтрализацию, охлаждение, удаление диоксана и дегазацию, а также преодолевать высокие температуры, низкую стабильность pH и высокое энергопотребление технологии вакуумной нейтрализации. Он может производить SLES с низкое содержание диоксана (ниже 10 частей на миллион)при более высокой концентрации SO3 (3%) и более низком содержании свободного масла (1,2%), что называется: низкое энергопотребление, низкое потребление и низкое содержание диоксана. Технология нейтрализации и удаления диоксана WEIXIAN также может использоваться для нейтрализации AOS и SLS. Мы можем поставить проект под ключ, отдельный блок, модернизацию старых установок сульфирования.

ЛАБСА и Базовый состав фабрики SLES Чтобы построить завод LABSA и SLES, вам потребуется следующее:1.Земля2. Здания на земле（как мастерская，офис....）3. Основной завод внутри цеха，включая оборудование，трубопровод，ПЛК，МСС...4. Резервуары для хранения за пределами мастерской，включая бак，насос，электрический，инструмент，трубопровод для резервуарного поля5. Градирня за пределами цеха，включая градирню，насос，электрический，инструмент，трубопровод для него6. Стальная конструкция и платформа для установки внутри цеха.7. Лабораторная комната-инструменты, агенты и т. д.8. Утилиты，как власть，вода，чистая вода, приборный воздух，электричество, вода и приборный воздух9. Ффундамент и строительные работы.10. Огнеупорность，Молниезащита11. Установка12. Фасовочная машина, мостовые весы, объем хранения 13. Сырье для производства14. Лакокрасочные материалы для трубопроводов, оборудования и т.д.