Конверсионная колонна имеет вертикальную конструкцию из нержавеющей стали SS304 с термостойкостью 700°C.Он отличается стабильной скоростью преобразования, гибкой работой и контролем температуры, а также не требует технического обслуживания. Четырехслойная колонна с насадкой, каждый слой заполнен катализатором V₂O₅, представляющим собой комбинацию низкотемпературных и среднетемпературных катализаторов, которые могут не только поддерживать преимущество низкой температуры выключения, но и обеспечивать коэффициент конверсии более 98 %. Эта функция значительно повышает эффективность предварительного нагрева при запуске и сокращает время предварительного нагрева. В верхней и нижней части каждой кровати имеются соответствующие интерфейсы термометров для точного контроля температуры и обеспечения эффективности преобразования. Каждый слой имеет люк для загрузки катализатора на месте.

Теплообменник имеет высокую эффективность теплопередачи. Оборудование также имеет компактную конструкцию и небольшое тепловое сопротивление боковому потоку. Его конструкция безопасна, надежна и лучше, чем теплообменник других конструкций, а повреждение одной (или нескольких) тепловых трубок не повлияет ни на общую производительность оборудования, ни на производительность установки. Водяной канал находится вне дымохода, поэтому не требует остановки для замены и капитального ремонта. Срок службы конструкции более 10 лет. Это оборудование используется в сочетании с пусковым подогревателем, который производит пар перед холодным пуском, внешняя подача пара не требуется. Скорость извлечения: при сжигании 100 кг серы образуется 250 кг пара. На первой/второй стадии рекуперации выхлопных газов образуется пар; Рекуперация третьей ступени производит горячую воду с эффективностью 36,5%, 44,2% и 67,3% соответственно.

Наша система управления использует Siemens, ABB, Supcon, Hollysys, Honeywell или аналогичные бренды. Мы применяем приборы для работы на месте от международных брендов, такие как массовый расходомер от Emerson; измеритель точки росы от Michelle; pH-метр от Mettler Toledo; передатчик от YOKOGAWA и т. д.,Все основные электрические компоненты представлены всемирно известными брендами, такими как SIEMENS, SCHNEIDER или ABB. Весь завод будет полностью автоматически контролироваться на высоком уровне.

Завод серной кислоты и завод сульфирования используют общую систему плавления серы. После плавления серы сера транспортируется в печь для сжигания серы с помощью серного насоса и сжигается сухим воздухом. Сухой воздух осушается 98%-ной серной кислотой в сушильно-абсорбционной башне, достигая точки росы минус 40 градусов. Затем главный вентилятор направляет сухой воздух в серную печь для сжигания. После сгорания SO2 преобразуется один раз через конверсионную башню для производства SO3 газ. После этого ТАК3 поглощается 98%-ной серной кислотой в колонне первичной абсорбции, а отходящий газ после абсорбции возвращается на вторичную конверсию. Тепло первичной конверсии будет передаваться выхлопным газам второй конверсии, а после второй конверсии степень конверсии может достигать 99,98%. После этого ТАК3 подвергается вторичной абсорбции, а выхлопные газы подвергаются щелочной промывке в скруббере перед тем, как окончательно выбрасываться в атмосферу. На ранних стадиях запуска скруббер будет работать на полную мощность, поглощая большее количество диоксида серы после первоначального запуска. При нормальной эксплуатации квалифицированный слив может быть достигнут без прохождения через скруббер. Выхлопные газы могут соответствовать стандартам по выбросам в любой стране при любых условиях эксплуатации. Процесс рекуперации энергии в основном включает использование жаротрубных котлов для рекуперации тепла сгорания, образующегося при сжигании серы, а также тепла реакции, образующегося в результате первой и вторичной конверсий конвертера, и выработки пара. Пар можно использовать для плавления серы на установках серной кислоты и сульфирования. Между тем, часть пара также может быть использована для охлаждения бромида лития в установках сульфирования. Оставшийся пар можно использовать в других близлежащих агрегатах. Общий коэффициент рекуперации тепла достигнет более 80%. 

Помимо сосредоточения внимания на технологиях, мы также придаем большое значение техническим услугам и обучению клиентов. Независимо от того, в какой части мира находятся наши клиенты, мы можем реагировать на их потребности и проблемы в течение 10 часов. Благодаря надежности установки установка сульфирования WEIXIAN может работать с производительностью 330 дней в году. На все установки действует годовая гарантия. Между тем, мы посоветуем клиентам приобрести наш стандартный комплект запасных частей, чтобы облегчить своевременную замену уязвимых частей; комплект запасных частей предоставляется по себестоимости.   Технические услуги WEIXIAN включают:   1. Бесплатная техническая консультация. 2. ТЭО на ранней стадии проекта. 3. Котировка и предложение установки и оборудования для сульфирования под ключ. 4. Реконструкция и реконструкция старой установки сульфирования. 5. Проектирование и проектирование индивидуальных установок и оборудования для сульфирования под ключ. 6. Монтаж установки. 7. Удаленная или выездная техническая поддержка и ввод в эксплуатацию. 8. Обучение технического персонала покупателя. 9. Прочие технические услуги, связанные с сульфированием.