Завод серной кислоты и завод сульфирования используют общую систему плавления серы. После плавления серы сера транспортируется в печь для сжигания серы с помощью серного насоса и сжигается сухим воздухом. Сухой воздух осушается 98%-ной серной кислотой в сушильно-абсорбционной башне, достигая точки росы минус 40 градусов. Затем главный вентилятор направляет сухой воздух в серную печь для сжигания. После сгорания SO2 преобразуется один раз через конверсионную башню для производства SO3 газ. После этого ТАК3 поглощается 98%-ной серной кислотой в колонне первичной абсорбции, а отходящий газ после абсорбции возвращается на вторичную конверсию. Тепло первичной конверсии будет передаваться выхлопным газам второй конверсии, а после второй конверсии степень конверсии может достигать 99,98%. После этого ТАК3 подвергается вторичной абсорбции, а выхлопные газы подвергаются щелочной промывке в скруббере перед тем, как окончательно выбрасываться в атмосферу. На ранних стадиях запуска скруббер будет работать на полную мощность, поглощая большее количество диоксида серы после первоначального запуска. При нормальной эксплуатации квалифицированный слив может быть достигнут без прохождения через скруббер. Выхлопные газы могут соответствовать стандартам по выбросам в любой стране при любых условиях эксплуатации. Процесс рекуперации энергии в основном включает использование жаротрубных котлов для рекуперации тепла сгорания, образующегося при сжигании серы, а также тепла реакции, образующегося в результате первой и вторичной конверсий конвертера, и выработки пара. Пар можно использовать для плавления серы на установках серной кислоты и сульфирования. Между тем, часть пара также может быть использована для охлаждения бромида лития в установках сульфирования. Оставшийся пар можно использовать в других близлежащих агрегатах. Общий коэффициент рекуперации тепла достигнет более 80%.