Установки сульфирования/сульфирования WEIXIAN представляют собой самый высокий уровень в отрасли. На данный момент мы можем предоставить от однотрубной пилотной установки до серийного производства мощностью 10 т/ч. Среди более чем 200 выполненных нами проектов, большинство из них были выполнены под ключ, включая, но не ограничиваясь:   · Линия по производству LABSA (сульфокислоты)· Производственная линия SLES· Линия по производству СЛС· Производственная линия АОС· Производственная линия HABSA· Производственная линия МЭС· Установки для сушки SLS/AOS/натриевой соли сульфокислоты· Другие линии по производству анионных поверхностно-активных веществ   Благодаря внедрению самых современных конструкций и процессов все аспекты производительности, включая надежность установки, качество готовой продукции и удельный расход сырья, превосходят показатели конкурирующих установок.

Сульфонатор WEIXIAN использует многотрубный реактор с падающей пленкой. Диапазон производительности от 1 до 192 труб (8 т/ч). С 1995 года компания WEIXIAN поставила сотни сульфонаторов, в том числе более 20 производительностью более 5 т/ч. В мае 2021 года компания WEIXIAN успешно применила свой первый в мире самый большой сульфонатор производительностью 7,5 т/ч. 1. Система распределения органических материалов в головной части реактора После калибровки отклонение расхода достигает ±1,5%. Распределительная головка и патрубки обрабатываются и формируются на станке с ЧПУ с однократным зажимом, чтобы гарантировать, что допуск на основные размеры достигает ± 0,005 мм, а на второстепенные размеры ± 0,01 мм.2. Степень отделки внутренней стенки реакционной трубы Реакционные трубы подвергаются высокоточной холодной прокатке и отжигу, обрабатываются в условиях вакуума 1040 ℃ для устранения межмолекулярного напряжения. Эти обработки гарантируют, что степень отделки внутренней и внешней поверхности каждой трубы достигает уровня Ra0,4 (как зеркало); отклонение внутреннего и внешнего диаметра реакционной трубы контролируется на уровне менее ± 0,02 мм.3. Метод сварки и дефектоскопии распределительной головки и реакционной трубы.При сварке между распределительной головкой и реакционной трубой применяется высокочастотная сварка + аргонодуговая сварка. Форма сварки – угловая сварка. Метод дефектоскопии – неразрушающий контроль. Для каждой трубы мы применили гидростатические испытания под давлением 0,6 МПа и эндоскопическое исследование для формирования сварного шва и проверки точности внутренней трубы.4. Концентричность трех трубных решетокВсе три трубные доски обрабатываются с одной и той же координатой в обрабатывающем центре. Допуск концентричности трубы достигает ± 0,01 мм. Все три трубные доски будут сложены и закреплены вместе в соответствии с положением установки и проверены контрольной оправкой по одному отверстию с отклонением концентричности менее ± 0,01 мм.5. Надежность уплотнения⑴ Уплотнение охлаждающей воды между верхней секцией корпуса и средней и нижней секциями.Охлаждающая вода поступает во вторую и третью части и выходит из третьей части сульфонатора. Первая (верхняя) часть должна быть строго изолирована, чтобы обеспечить раздельную циркуляцию охлаждающей воды (15 ℃), что имеет решающее значение для лучшего качества продукции, особенно для AOS.⑵ Двустороннее уплотнение между верхней частью сульфонатора SO3 и органическим материаломВ трубной решетке 1 сжимающая головка винта представляет собой комбинированную головку винта + три комбинированных прокладки, что обеспечивает надежное двустороннее уплотнение. Он обеспечивает 100% изоляцию олеума и предотвращает ржавление и протечки.⑶ Герметизация охлаждающей воды между распределительной головкой и корпусом Использование нового типа уплотняющей конструкции значительно повышает устойчивость корпуса к давлению. Испытательное давление со стороны кожуха может превышать 0,6 МПа, и вода может возвращаться под давлением. Все уплотнительные детали изготовлены из специальных уплотнительных колец из фторкаучука со 100% эффективностью уплотнения и не требуют замены в течение всего срока службы. (4) Герметизация охлаждающей воды между нижней частью реакционной трубы и обечайкой.Применяются уплотнительные кольца из фторкаучука, эффективность уплотнения составляет 100%, замена не требуется в течение всего срока службы.6. Гарантия качества и технические преимущества нашего сульфонатора(1) Продленный период эксплуатации: период непрерывного производства LABSA достигает 40+ дней; (2) 70% период непрерывного производства SLES достигает более 3 месяцев;(3) период непрерывного производства AOS достигает 25+ дней;(4)Простая калибровка сульфонатора: Отклонение расхода при первом пуске может достигать ±1,5%. Толщина заменяемых прокладок составляет от 1,8 до 2,2 мм (стандартная толщина 2 мм). Обеспечивается высочайшее качество продукции и увеличенный интервал промывки сульфоната. Гибкость доходности: Диапазон регулировки емкости LABSA 55%~115% 70% Диапазон регулировки производительности SLES 80%~140%

В отличие от прежнего вращающегося типа с мешалкой, наш является статическим типом, который отличается более однородным эффектом старения без обратного смешивания. Приняв специальную внутреннюю структуру, каждый молекулярный материал в сосуде для статического старения будет иметь одинаковое время пребывания (время пребывания). Напротив, время пребывания каждой молекулы во вращающемся сосуде для старения неравномерно, что свидетельствует о нормальном распределении. Наше время старения регулируется от 0 до 60 минут, контролируя уровень жидкости в сосуде. Обычно время старения устанавливается равным 30 минутам; когда требуется более высокий процент активного вещества, например, 97,5% - 98% LABSA, время старения может быть установлено на 45 - 60 минут. Помимо производительности, энергопотребление и требования к техническому обслуживанию снижаются благодаря характеру статического оборудования.

Очистная башня 79Т1 представляет собой статическое оборудование, без двигателя и вращающихся частей. По сравнению с устаревшей технологией, наша колонна зачистки не требует технического обслуживания. WEIXIAN проектирует отпарную колонну на основе характеристик сульфированных/сульфированных продуктов. В отпарной башне дегазация, удаление воды, отгонка диоксана и охлаждение могут выполняться на одном и том же оборудовании, что может снизить энергопотребление и обеспечить стабильную работу и качество продукции.

Реактор нейтрализации с высоким усилием сдвига состоит из нескольких высокоскоростных диспергирующих дисков сдвига, а все механические уплотнения и подшипники адаптированы для целей высокоскоростного смешивания/сдвига. Стабильная работа при 960 об/мин. Реактор нейтрализации имеет преимущества эффективного и равномерного перемешивания, гибкости в работе, стабильного давления в системе и низкой частоты отказов.

Он использует полую катодную пластину, чтобы избежать накопления «черной кислоты». Катодные провода из нержавеющей стали заменены трубками из нержавеющей стали, чтобы исключить риск поломки. Рабочее напряжение составляет 40 000 В, что обеспечивает превосходную эффективность удаления паров SO3 и органических кислот.

Конверсионная колонна имеет вертикальную конструкцию из нержавеющей стали SS304 с термостойкостью 700°C.Он отличается стабильной скоростью преобразования, гибкой работой и контролем температуры, а также не требует технического обслуживания. Четырехслойная колонна с насадкой, каждый слой заполнен катализатором V₂O₅, представляющим собой комбинацию низкотемпературных и среднетемпературных катализаторов, которые могут не только поддерживать преимущество низкой температуры выключения, но и обеспечивать коэффициент конверсии более 98 %. Эта функция значительно повышает эффективность предварительного нагрева при запуске и сокращает время предварительного нагрева. В верхней и нижней части каждой кровати имеются соответствующие интерфейсы термометров для точного контроля температуры и обеспечения эффективности преобразования. Каждый слой имеет люк для загрузки катализатора на месте.

Теплообменник имеет высокую эффективность теплопередачи. Оборудование также имеет компактную конструкцию и небольшое тепловое сопротивление боковому потоку. Его конструкция безопасна, надежна и лучше, чем теплообменник других конструкций, а повреждение одной (или нескольких) тепловых трубок не повлияет ни на общую производительность оборудования, ни на производительность установки. Водяной канал находится вне дымохода, поэтому не требует остановки для замены и капитального ремонта. Срок службы конструкции более 10 лет. Это оборудование используется в сочетании с пусковым подогревателем, который производит пар перед холодным пуском, внешняя подача пара не требуется. Скорость извлечения: при сжигании 100 кг серы образуется 250 кг пара. На первой/второй стадии рекуперации выхлопных газов образуется пар; Рекуперация третьей ступени производит горячую воду с эффективностью 36,5%, 44,2% и 67,3% соответственно.

Наша система управления использует Siemens, ABB, Supcon, Hollysys, Honeywell или аналогичные бренды. Мы применяем приборы для работы на месте от международных брендов, такие как массовый расходомер от Emerson; измеритель точки росы от Michelle; pH-метр от Mettler Toledo; передатчик от YOKOGAWA и т. д.,Все основные электрические компоненты представлены всемирно известными брендами, такими как SIEMENS, SCHNEIDER или ABB. Весь завод будет полностью автоматически контролироваться на высоком уровне.