Горячий воздух, образующийся при охлаждении первого слоя конвертера и второго охладителя SO3, можно использовать для регенерации силикагеля, из дополнительного горячего воздуха получают пар и горячую воду для обогрева сырья и конечного продукта. Затем часть оставшегося горячего воздуха (100 ℃) далее направляется в блок 38 для очистки сточных вод, поступающих из скруббера. Кристаллический гидрат Na2SO4 будет производиться путем окисления NaSO3 и Na2SO4 и выпаривания воды из сточных вод. Таким образом, завод может реализовать НУЛЕВОЙ сброс сточных вод.

Основное реакционное тепло вырабатывается серной печью, а конвертер вырабатывает пар непосредственно с помощью жаротрубного котла. По сравнению с традиционной технологией, этот процесс производит вдвое больше пара. Помимо использования в установке для плавления серы, пар может полностью удовлетворить требования по охлаждению в установке для сушки воздуха, заменив охладитель с электрическим приводом охладителем с паровым приводом на бромистом литии для производства охлаждающей воды. Потребляемая мощность может быть на 15% ниже.

Запатентованная революционная технология. Он обеспечивает циркуляцию выхлопных газов системы от выхода ЭЦН к основному технологическому воздуху, повышает давление газа и добавляет кислород, затем проходит процесс сжигания и конверсии серы, сульфирования и очистки выхлопных газов. Ему удается повторно использовать выхлопные газы, выбрасываемые из ESP, и сокращать выхлопные газы, выбрасываемые в атмосферу, на 96 % (что означает фактический выброс только на 4 % по сравнению с традиционным процессом). Между тем, этот процесс снижает расход единицы каустической соды на 7 кг в пересчете на 100% и 2-3 кг серы.