Инновации и разработка многотрубного пленочного реактора сульфирования SO3 компании Weixian Шумин Ли, Чен Ли, Гунцзянь Цай (WEIXIAN NANJING SCIENCE TECHNOLOGY CORP. LTD. Цзянсу Нанкин 201142)   Абстрактный: В этой статье представлены инновации и опыт многотрубного пленочного реактора сульфирования SO3 в его конструкции и производстве. В основном объясняет взаимосвязь между проектированием и изготовлением основных частей реактора, реакцией сульфирования/сульфокислоты и контролем качества, стабильностью производства и надежностью оборудования. Делается вывод о том, что многотрубный пленочный реактор сульфирования SO3 компании WEIXIAN превосходит аналогичное итальянское оборудование с точки зрения основных характеристик и надежности. Ключевые слова: пленочное сульфирование SO3, многотрубный пленочный реактор сульфирования, инновации, разработка     Предисловие： В марте 1995 года компания WEIXIAN самостоятельно спроектировала и изготовила внутри страны шеститрубную многотрубную пилотную установку пленочного сульфирования. Его производительность составляла 250 кг/ч, и он тестировал LAB, BAB, HAB, FA, AEO и α-олефин в качестве сырья для серийного производства OEM. Далее мы представим инновации и разработки WEIXIAN в отношении многотрубного пленочного реактора сульфирования SO3.   1. Реакционные трубы многотрубного реактора пленочного сульфирования SO3 С 1995 года, первого 6-трубного пленочного реактора, WEIXIAN постоянно совершенствует и совершенствует конструкцию и производственный процесс реактора сульфирования. В основном длина, внутренний диаметр и толщина влияют на теплопередачу, перенос материала и скорость реакции. Путем бесчисленных экспериментов были получены оптимальные данные.   Внутренний допуск и разница в отделке поверхности трубы реактора не только влияют на теплопередачу и перенос материала, но также влияют на дифференциальное молярное соотношение SO3 и органического материала, что имеет решающее значение для контроля диоксана при производстве SLES. Таким образом, при производстве одной партии реакционных пробирок (обычно 1000 пробирок на партию) мы обязательно используем одну форму для холодной обработки, что гарантирует соответствие допусков внутреннего и внешнего диаметра каждой трубы.   Затем реакционные пробирки помещают в печь при температуре 1040 ℃ для снятия напряжения между молекулами из-за холодной обработки. Для того, чтобы сохранить степень чистоты поверхности (например, зеркало) в результате холодной обработки, не должно быть кислорода при этих условиях 1040 ℃, что является самой передовой технологией снятия напряжения с изоляцией кислорода. Мы отказались от метода искусственного шлифования, который не может сделать поверхность зеркально гладкой. При идеальной степени чистоты поверхности побочная реакция может быть эффективно уменьшена, что имеет решающее значение для снижения содержания диоксана в SLES.   2. Распределительная головка и сопло SO3 См. рисунок 1 для распределительной головки и сопла SO3.   Существуют специальные конструкции для распределительной головки. Уплотнение между распределительной головкой и охлаждающей водой на стороне корпуса способно выдерживать достаточное усилие сжатия, так что корпус реактора может выдерживать давление до 0,6 МПа, в то время как давление возвратной воды, поступающей в реактор, обычно составляет ≤0,05 МПа. То есть почему оборотная охлаждающая вода может работать под более высоким давлением.   Что касается обработки распределительной головки и сопла SO3, мы также обеспечиваем постоянство и упрощаем первый пусконаладочные работы (см. диаграммы 1 и 2) и увеличиваем интервалы очистки реактора. Особенно при производстве AOS оптимизации снижают нижний предел работы реактора. Из-за малого объема подачи α-олефина необходимо повысить распределяющую и уравновешивающую способность жидкой пленки реактора при работе на нижнем пределе эксплуатации. Диаграмма 1 Система Zhitong 37-трубный реактор первое калибровочное распределение отклонения скорости потока Нет. Отклонение расхода Количество трубок Толщина прокладки 1 Менее ±1,5％ 19 трубок 2,00 мм 2 ±1,5％～±2,5％ 13 трубок 2,00 мм 3 ＋3,7％ 1 трубка 2,00 мм 4 －3,6％ 1 трубка 2,00 мм 5 －5.2％ 1 трубка 2,00 мм 6 ＋8,8％ 1 трубка 2,00 мм 7 －6,5％ 1 трубка 2,00 мм   Диаграмма 2 Система Zhitong, 90-трубный реактор, первая калибровка, распределение отклонения скорости потока Нет. Отклонение расхода Количество трубок Толщина прокладки 1 Менее ±1,5％ 33 трубки 2,00 мм 2 ±1,5％～±2,5％ 31 трубка 2,00 мм 3 ±2,5％～±3,0％ 13 трубок 2,00 мм 4 ±3,0％～±3,5％ 8 трубок 2,00 мм 5 －4.7％ 1 трубка 2,00 мм 6 ＋5.6％ 1 трубка 2,00 мм 7 －8.4％ 1 трубка 2,00 мм 8 ＋7.3％ 1 трубка 2,00 мм 9 ＋8,9％ 1 трубка 2,00 мм   Как видно из приведенных выше диаграмм, последовательная обработка распределительных головок и форсунок сводит к минимуму первоначальный допуск на распределение потока каждой реакционной трубы и упрощает регулировку.   3. Трубная решетка и распределительная камера органического материала Толщина трубных решеток трубчатого реактора 120/144/180 увеличена на 25%. Чтобы увеличить жесткость, трубная решетка не сильно трансформировалась, а герметичность уплотнения SO3 улучшилась.   Также увеличена высота органораспределительной камеры на 8-12 мм (см. рис. 1). Это выгодно для распределения органического материала реактора большой мощности. Рисунок 1 Рисунок 2     4. Формат уплотнения между SO3 и органическим материалом Увеличение органического материалаувеличение высоты распределительной камеры и улучшение способности выдерживать давление корпуса достигается за счет специальной конструкции формата уплотнения между нажимной гайкой SO3, трубной решеткой 1 и трубной решеткой 2. Как показано на рисунке 1, вверху находится первое уплотнение трубной решетки 1, состоящее из из V-образной прокладки (специальный тефлон, устойчивый к ползучести) и O-образной прокладки (антиолеумный фторкаучук). Это означает двойную безопасность, каждый из них обеспечивает 100% изоляцию SO3 от трубной доски 1’ с винтовой резьбой и распределительной камеры органического материала. Таким образом, уплотнение очень надежное и решило проблему головной боли, заключающуюся в том, что уплотнение компрессионных гаек итальянского реактора ненадежно, иногда ржавеет и не может открыться.   Как показано на рис. 1, второе уплотнение представляет собой Z-образную плосковогнутую прокладку из политетрафторэтилена, устойчивую к ползучести, которая изолирует органический материал от SO3 во внутренней стенке сопла. Эта специальная конструкция эффективна, а фиксирующий момент для головок компрессионных винтов составляет лишь половину от двухстороннего уплотнения (которое характерно для Ballestra, на рисунке 2 показана конструкция распределительной головки Ballestra). При половинном фиксирующем моменте трубная решетка 1 будет иметь меньшую деформацию, особенно для реакторов большой мощности. Это решает проблему, заключающуюся в том, что после затягивания всех головок компрессионных винтов головка первого винта может снова ослабнуть. Это укрепляет основу проектирования и производства 180, 192 и даже более трубчатых реакторов.

ВЭЙ СИАНЬ нейтрализация и отгонка диоксана Блок состоит в том, чтобы полностью смешать реакционный материал в реакционном насосе или смесителе нейтрализации с 10-кратным обратным холодильником SLES. Повышение температуры контролируется на уровне около 5 ℃, затем SLES направляются в отпарную колонну и диспергируются в ней, в то же время, испаряя влагу и дегазируя в условиях вакуума -0,09—-0,095 МПа. Он может одновременно выполнять нейтрализацию, охлаждение, удаление диоксана и дегазацию, а также преодолевать высокие температуры, низкую стабильность pH и высокое энергопотребление технологии вакуумной нейтрализации. Он может производить SLES с низкое содержание диоксана (ниже 10 частей на миллион)при более высокой концентрации SO3 (3%) и более низком содержании свободного масла (1,2%), что называется: низкое энергопотребление, низкое потребление и низкое содержание диоксана. Технология нейтрализации и удаления диоксана WEIXIAN также может использоваться для нейтрализации AOS и SLS. Мы можем поставить проект под ключ, отдельный блок, модернизацию старых установок сульфирования.

ЛАБСА и Базовый состав фабрики SLES  Чтобы построить завод LABSA и SLES, вам потребуется следующее: 1.Земля 2. Здания на земле（как мастерская，офис....） 3. Основной завод внутри цеха，включая оборудование，трубопровод，ПЛК，МСС... 4. Резервуары для хранения за пределами мастерской，включая бак，насос，электрический，инструмент，трубопровод для резервуарного поля 5. Градирня за пределами цеха，включая градирню，насос，электрический，инструмент，трубопровод для него 6. Стальная конструкция и платформа для установки внутри цеха. 7. Лабораторная комната-инструменты, агенты и т. д. 8. Утилиты，как власть，вода，чистая вода, приборный воздух，электричество, вода и приборный воздух 9. Ффундамент и строительные работы. 10. Огнеупорность，Молниезащита 11. Установка 12. Фасовочная машина, мостовые весы, объем хранения 13. Сырье для производства 14. Лакокрасочные материалы для трубопроводов, оборудования и т.д.