Реактор сульфирования:

Сульфонатор является основным оборудованием установки сульфирования. В реакторе WEIXIAN используется многотрубный тип с падающей пленкой. Входы органического сырья находятся между трубными решетками 1 и 2, органическое сырье в реакционной трубе образует однородную пленку и реагирует с газом SO3 (2,5-7%). В результате реакции выделяется большое количество тепла, которое удаляется путем теплообмена с охлаждающей водой или охлаждающей водой в оболочечном процессе.

В настоящее время существует в основном 5 видов органического сырья, а именно:

1. LAB/ алкилбензол для LABSA

2. AEO1, AEO2 или AEO3/эфир жирного спирта для SLES-1EO/2EO/3EO

3. АО/α-олефин для АОС

4. FA/жирный спирт для SLS

5. HAB/тяжелый алкилбензол для HABSA

Диапазон производительности сульфонаторов WEIXIAN составляет от 1 до 240 туб (1 – 10 т/ч). На сегодняшний день WEIXIAN поставила сотни реакторов, в том числе два крупнейших в мире 180-трубных реактора производительностью 7,5 т/ч.

  технический преимущества ВЕЙСЯНЬ сульфонатор:

Ø Система распределения органического материала

1. Калибровка реактора может легко достигать отклонения ±1,5%, что значительно упрощает первый запуск и приводит к повышению качества продукции.

2. Распределительные головки и сопла обрабатываются за один процесс зажима на обрабатывающем центре с ЧПУ, что обеспечивает допуск основных размеров ±0,01 мм.

Ø Высокая степень отделки каждой поверхности реакционной трубки

Применяются специальные производственные процессы, реакционные трубки обрабатываются в вакууме при температуре 1040 ℃ для снятия межмолекулярного напряжения после высокоточной холодной прокатки, что гарантирует, что степень отделки внутренней и внешней поверхностей каждой реакционной трубки достигает уровня Ra0,4. (как зеркало) с высокой консистенцией, с идеальной поверхностью, можно обеспечить постоянное молярное соотношение всей реакции и значительно уменьшить побочные реакции, это имеет решающее значение с точки зрения минимизации содержания диоксана в SLES и снижения содержания органических кислот в выхлопной газ.

Кроме того, допуск внутреннего диаметра и внешнего диаметра реакционной трубки контролируется в пределах ±0,04 мм.

Ø Точки сварки и предзаводские испытания

Точки сварки между реакционной трубкой и распределительной головкой перемещаются вверх, чтобы пропустить начальную часть реакции, а стыковая сварка заменяется угловой сваркой. Таким образом, на всей 6-метровой реакционной трубе нет сварных швов, можно избежать неглубоких утечек в начальной части реакции и значительно повысить надежность.

Каждая реакционная трубка перед отправкой с завода подвергается испытанию давлением воды 0,6 МПа и эндоскопическому зонду для проверки сварного шва и точности внутренней трубки.

Ø Концентричность трех трубных решеток

Три детали трубных решеток необходимо обработать в обрабатывающем центре с одинаковыми координатами. Допуск концентричности обрабатываемых отверстий труб достигает ±0,01 мм. После завершения изготовления три куска трубных решеток укладываются друг на друга и фиксируются в соответствии с монтажным положением, а также проверяются отверстие за отверстием с отклонением концентричности менее ±0,02 контрольной оправкой.

Ø Надежность многократных уплотнений в сульфонаторе

1. Герметизация охлаждающей/охлаждающей воды в кожуховом процессе: охлаждающая/охлаждающая вода подается в два входа и выводится через три выхода после теплообмена; верхняя секция строго герметизирована, чтобы гарантировать, что в верхней секции охлажденная вода (15°C) циркулирует отдельно без утечек. Это особенно важно в производство АОС.

2. Головка сульфонатора имеет двустороннее уплотнение из SO3 и уплотнение из органического материала: головка сжимающего винта трубной решетки 1 представляет собой комбинацию головки винта + трех комбинированных прокладок, образующих надежное двустороннее уплотнение, обеспечивающее 100% надежность. изоляция олеума и устранение ржавления и протечек.

3. Уплотнение распределительной головки и корпуса технологической охлаждающей воды:

Благодаря использованию новой конструкции уплотнения значительно повышается устойчивость процесса оболочки к давлению, испытательное давление процесса оболочки достигает 0,6 МПа или более. Все уплотнительные детали изготовлены из специального уплотнительного кольца из фторкаучука, обеспечивающего 100% эффективность уплотнения и срок службы без замены.

4. Нижняя секция реакционной трубы и корпуса уплотнение охлаждающей воды: используется уплотнительное кольцо из витона. уплотнение, 100% эффективность уплотнения, срок службы без замены.