Реактор сульфирования: Сульфонатор является основным оборудованием установки сульфирования. В реакторе WEIXIAN используется многотрубный тип с падающей пленкой. Входы органического сырья находятся между трубными решетками 1 и 2, органическое сырье в реакционной трубе образует однородную пленку и реагирует с газом SO3 (2,5-7%). В результате реакции выделяется большое количество тепла, которое удаляется путем теплообмена с охлаждающей водой или охлаждающей водой в оболочечном процессе. В настоящее время существует в основном 5 видов органического сырья, а именно: 1. LAB/ алкилбензол для LABSA 2. AEO1, AEO2 или AEO3/эфир жирного спирта для SLES-1EO/2EO/3EO 3. АО/α-олефин для АОС 4. FA/жирный спирт для SLS 5. HAB/тяжелый алкилбензол для HABSA Диапазон производительности сульфонаторов WEIXIAN составляет от 1 до 240 туб (1 – 10 т/ч). На сегодняшний день WEIXIAN поставила сотни реакторов, в том числе два крупнейших в мире 180-трубных реактора производительностью 7,5 т/ч.   технический преимущества ВЕЙСЯНЬ сульфонатор: Ø Система распределения органического материала 1. Калибровка реактора может легко достигать отклонения ±1,5%, что значительно упрощает первый запуск и приводит к повышению качества продукции. 2. Распределительные головки и сопла обрабатываются за один процесс зажима на обрабатывающем центре с ЧПУ, что обеспечивает допуск основных размеров ±0,01 мм.   Ø Высокая степень отделки каждой поверхности реакционной трубки Применяются специальные производственные процессы, реакционные трубки обрабатываются в вакууме при температуре 1040 ℃ для снятия межмолекулярного напряжения после высокоточной холодной прокатки, что гарантирует, что степень отделки внутренней и внешней поверхностей каждой реакционной трубки достигает уровня Ra0,4. (как зеркало) с высокой консистенцией, с идеальной поверхностью, можно обеспечить постоянное молярное соотношение всей реакции и значительно уменьшить побочные реакции, это имеет решающее значение с точки зрения минимизации содержания диоксана в SLES и снижения содержания органических кислот в выхлопной газ. Кроме того, допуск внутреннего диаметра и внешнего диаметра реакционной трубки контролируется в пределах ±0,04 мм. Ø Точки сварки и предзаводские испытания Точки сварки между реакционной трубкой и распределительной головкой перемещаются вверх, чтобы пропустить начальную часть реакции, а стыковая сварка заменяется угловой сваркой. Таким образом, на всей 6-метровой реакционной трубе нет сварных швов, можно избежать неглубоких утечек в начальной части реакции и значительно повысить надежность. Каждая реакционная трубка перед отправкой с завода подвергается испытанию давлением воды 0,6 МПа и эндоскопическому зонду для проверки сварного шва и точности внутренней трубки. Ø Концентричность трех трубных решеток Три детали трубных решеток необходимо обработать в обрабатывающем центре с одинаковыми координатами. Допуск концентричности обрабатываемых отверстий труб достигает ±0,01 мм. После завершения изготовления три куска трубных решеток укладываются друг на друга и фиксируются в соответствии с монтажным положением, а также проверяются отверстие за отверстием с отклонением концентричности менее ±0,02 контрольной оправкой. Ø Надежность многократных уплотнений в сульфонаторе 1. Герметизация охлаждающей/охлаждающей воды в кожуховом процессе: охлаждающая/охлаждающая вода подается в два входа и выводится через три выхода после теплообмена; верхняя секция строго герметизирована, чтобы гарантировать, что в верхней секции охлажденная вода (15°C) циркулирует отдельно без утечек. Это особенно важно в производство АОС. 2. Головка сульфонатора имеет двустороннее уплотнение из SO3 и уплотнение из органического материала: головка сжимающего винта трубной решетки 1 представляет собой комбинацию головки винта + трех комбинированных прокладок, образующих надежное двустороннее уплотнение, обеспечивающее 100% надежность. изоляция олеума и устранение ржавления и протечек. 3. Уплотнение распределительной головки и корпуса технологической охлаждающей воды: Благодаря использованию новой конструкции уплотнения значительно повышается устойчивость процесса оболочки к давлению, испытательное давление процесса оболочки достигает 0,6 МПа или более. Все уплотнительные детали изготовлены из специального уплотнительного кольца из фторкаучука, обеспечивающего 100% эффективность уплотнения и срок службы без замены. 4. Нижняя секция реакционной трубы и корпуса уплотнение охлаждающей воды: используется уплотнительное кольцо из витона. уплотнение, 100% эффективность уплотнения, срок службы без замены.   Другие преимущества: 1. Длительный увеличенный интервал промывки: непрерывное производство LABSA может достигать более 40 дней, более 3 месяцев для производства SLES и более 25 дней для производства AOS. 2. Простая калибровка реактора: отклонение расхода ±1,5% при первом запуске, диапазон замены прокладок 1,8-2,2 мм (толщина основания 2 мм), что обеспечивает качество сульфированных продуктов и продлевает цикл очистки. реактор. 3. Гибкость урожайности: диапазон регулировки мощности 55–115 % для LABSA. производство; Диапазон регулировки мощности 80% ~ 140% для производства SLES 70%.    

Инновации и разработка многотрубного пленочного реактора сульфирования SO3 компании Weixian Шумин Ли, Чен Ли, Гунцзянь Цай (WEIXIAN NANJING SCIENCE TECHNOLOGY CORP. LTD. Цзянсу Нанкин 201142)   Абстрактный: В этой статье представлены инновации и опыт многотрубного пленочного реактора сульфирования SO3 в его конструкции и производстве. В основном объясняет взаимосвязь между проектированием и изготовлением основных частей реактора, реакцией сульфирования/сульфокислоты и контролем качества, стабильностью производства и надежностью оборудования. Делается вывод о том, что многотрубный пленочный реактор сульфирования SO3 компании WEIXIAN превосходит аналогичное итальянское оборудование с точки зрения основных характеристик и надежности. Ключевые слова: пленочное сульфирование SO3, многотрубный пленочный реактор сульфирования, инновации, разработка     Предисловие： В марте 1995 года компания WEIXIAN самостоятельно спроектировала и изготовила внутри страны шеститрубную многотрубную пилотную установку пленочного сульфирования. Его производительность составляла 250 кг/ч, и он тестировал LAB, BAB, HAB, FA, AEO и α-олефин в качестве сырья для серийного производства OEM. Далее мы представим инновации и разработки WEIXIAN в отношении многотрубного пленочного реактора сульфирования SO3.   1. Реакционные трубы многотрубного реактора пленочного сульфирования SO3 С 1995 года, первого 6-трубного пленочного реактора, WEIXIAN постоянно совершенствует и совершенствует конструкцию и производственный процесс реактора сульфирования. В основном длина, внутренний диаметр и толщина влияют на теплопередачу, перенос материала и скорость реакции. Путем бесчисленных экспериментов были получены оптимальные данные.   Внутренний допуск и разница в отделке поверхности трубы реактора не только влияют на теплопередачу и перенос материала, но также влияют на дифференциальное молярное соотношение SO3 и органического материала, что имеет решающее значение для контроля диоксана при производстве SLES. Таким образом, при производстве одной партии реакционных пробирок (обычно 1000 пробирок на партию) мы обязательно используем одну форму для холодной обработки, что гарантирует соответствие допусков внутреннего и внешнего диаметра каждой трубы.   Затем реакционные пробирки помещают в печь при температуре 1040 ℃ для снятия напряжения между молекулами из-за холодной обработки. Для того, чтобы сохранить степень чистоты поверхности (например, зеркало) в результате холодной обработки, не должно быть кислорода при этих условиях 1040 ℃, что является самой передовой технологией снятия напряжения с изоляцией кислорода. Мы отказались от метода искусственного шлифования, который не может сделать поверхность зеркально гладкой. При идеальной степени чистоты поверхности побочная реакция может быть эффективно уменьшена, что имеет решающее значение для снижения содержания диоксана в SLES.   2. Распределительная головка и сопло SO3 См. рисунок 1 для распределительной головки и сопла SO3.   Существуют специальные конструкции для распределительной головки. Уплотнение между распределительной головкой и охлаждающей водой на стороне корпуса способно выдерживать достаточное усилие сжатия, так что корпус реактора может выдерживать давление до 0,6 МПа, в то время как давление возвратной воды, поступающей в реактор, обычно составляет ≤0,05 МПа. То есть почему оборотная охлаждающая вода может работать под более высоким давлением.   Что касается обработки распределительной головки и сопла SO3, мы также обеспечиваем постоянство и упрощаем первый пусконаладочные работы (см. диаграммы 1 и 2) и увеличиваем интервалы очистки реактора. Особенно при производстве AOS оптимизации снижают нижний предел работы реактора. Из-за малого объема подачи α-олефина необходимо повысить распределяющую и уравновешивающую способность жидкой пленки реактора при работе на нижнем пределе эксплуатации. Диаграмма 1 Система Zhitong 37-трубный реактор первое калибровочное распределение отклонения скорости потока Нет. Отклонение расхода Количество трубок Толщина прокладки 1 Менее ±1,5％ 19 трубок 2,00 мм 2 ±1,5％～±2,5％ 13 трубок 2,00 мм 3 ＋3,7％ 1 трубка 2,00 мм 4 －3,6％ 1 трубка 2,00 мм 5 －5.2％ 1 трубка 2,00 мм 6 ＋8,8％ 1 трубка 2,00 мм 7 －6,5％ 1 трубка 2,00 мм   Диаграмма 2 Система Zhitong, 90-трубный реактор, первая калибровка, распределение отклонения скорости потока Нет. Отклонение расхода Количество трубок Толщина прокладки 1 Менее ±1,5％ 33 трубки 2,00 мм 2 ±1,5％～±2,5％ 31 трубка 2,00 мм 3 ±2,5％～±3,0％ 13 трубок 2,00 мм 4 ±3,0％～±3,5％ 8 трубок 2,00 мм 5 －4.7％ 1 трубка 2,00 мм 6 ＋5.6％ 1 трубка 2,00 мм 7 －8.4％ 1 трубка 2,00 мм 8 ＋7.3％ 1 трубка 2,00 мм 9 ＋8,9％ 1 трубка 2,00 мм   Как видно из приведенных выше диаграмм, последовательная обработка распределительных головок и форсунок сводит к минимуму первоначальный допуск на распределение потока каждой реакционной трубы и упрощает регулировку.   3. Трубная решетка и распределительная камера органического материала Толщина трубных решеток трубчатого реактора 120/144/180 увеличена на 25%. Чтобы увеличить жесткость, трубная решетка не сильно трансформировалась, а герметичность уплотнения SO3 улучшилась.   Также увеличена высота органораспределительной камеры на 8-12 мм (см. рис. 1). Это выгодно для распределения органического материала реактора большой мощности. Рисунок 1 Рисунок 2     4. Формат уплотнения между SO3 и органическим материалом Увеличение органического материалаувеличение высоты распределительной камеры и улучшение способности выдерживать давление корпуса достигается за счет специальной конструкции формата уплотнения между нажимной гайкой SO3, трубной решеткой 1 и трубной решеткой 2. Как показано на рисунке 1, вверху находится первое уплотнение трубной решетки 1, состоящее из из V-образной прокладки (специальный тефлон, устойчивый к ползучести) и O-образной прокладки (антиолеумный фторкаучук). Это означает двойную безопасность, каждый из них обеспечивает 100% изоляцию SO3 от трубной доски 1’ с винтовой резьбой и распределительной камеры органического материала. Таким образом, уплотнение очень надежное и решило проблему головной боли, заключающуюся в том, что уплотнение компрессионных гаек итальянского реактора ненадежно, иногда ржавеет и не может открыться.   Как показано на рис. 1, второе уплотнение представляет собой Z-образную плосковогнутую прокладку из политетрафторэтилена, устойчивую к ползучести, которая изолирует органический материал от SO3 во внутренней стенке сопла. Эта специальная конструкция эффективна, а фиксирующий момент для головок компрессионных винтов составляет лишь половину от двухстороннего уплотнения (которое характерно для Ballestra, на рисунке 2 показана конструкция распределительной головки Ballestra). При половинном фиксирующем моменте трубная решетка 1 будет иметь меньшую деформацию, особенно для реакторов большой мощности. Это решает проблему, заключающуюся в том, что после затягивания всех головок компрессионных винтов головка первого винта может снова ослабнуть. Это укрепляет основу проектирования и производства 180, 192 и даже более трубчатых реакторов.