Охлаждение, охлаждение и осушение технологического воздуха в традиционном процессе сульфирования SO3 заключаются в снижении температуры технологического воздуха до 40°С за счет рециркуляции охлаждающей воды, а затем дальнейшего снижения температуры до 5°С с помощью раствора охлаждающей воды с гликолем; затем технологический воздух поступает в осушители воздуха с силикагелем. В этом случае вода для охлаждения должна производиться электрическим охладителем, например, для установки производительностью 3,8 т/ч требуется охладитель мощностью 100 кВт. Между тем, новый процесс, недавно разработанный Weixian, использует теплоту реакции SO2 на выходе из серной печи и SO3 на выходе из конвертера для непосредственного производства пара. Меньшая часть пара идет на плавление серы, а остальная часть идет на абсорбционный охладитель бромистого лития для получения охлаждающей воды. Охлаждающая вода сначала снижает температуру технологического воздуха до 8°С и отводит большую часть тепла; затем температура технологического воздуха понижается до 5°С с помощью электрического охладителя мощностью 12-15 кВт. Или непосредственно снизить температуру технологического воздуха до 6°C с помощью абсорбционного охладителя с бромистым литием и сразу перейти к сушке силикагеля. Завод производительностью 3,8 т/ч может сэкономить 100 кВтч энергии, а год экономить около 800 000 киловатт-час. Подробный процесс выглядит следующим образом:Блок осушки воздухаРебристый теплообменник изготовлен из нержавеющей стали SS304, площадь теплообмена в верхней части составляет 80%. Абсорбционный охладитель на основе бромистого лития вырабатывает охлаждающую воду с температурой 3–5 °C и снижает температуру технологического воздуха до 8 °C. Нижняя часть площади теплообмена составляет 20 %, в которой используется раствор гликоля с концентрацией 1 °C, полученный из электрического охладителя, для дальнейшего снижения технологического воздуха до 3 C - 5 C. Зимой электрический охладитель может не работать. Абсорбционный охладитель на основе бромистого лития приводится в действие паром под давлением 0,4 МПа из системы рекуперации отработанного тепла, оснащенной резервуаром для охлаждающей воды и насосом. Электрический охладитель также оснащен баком для раствора гликоля и насосом.  Предпусковой подогревВ пусковом подогревателе используется электрический нагреватель мощностью 400 кВт. Сжигание и конверсия серыТрубчатый теплообменник, который на выходе из серной печи SO2 и конвертере на выходе SO3, был заменен жаротрубным теплообменником для производства пара из отработанного тепла. Пар генерируется напрямую, поэтому КПД увеличен на 100%. Например, установка производительностью 3,8 т/ч при подаче серы 400 кг/ч, производство пара может составлять 1,4 т/ч, 0,5 МПа; при подаче серы 280 кг/ч производство пара может составлять 1,0 т/ч, 0,5 МПа.  РегенерацияПервый охладитель конвертера генерирует 400°C + смесь горячего воздуха, а горячий воздух 125°C из второго охладителя SO3 получает горячий воздух 150-180°C, который используется для регенерации силикагеля. Остальной горячий воздух используется для производства горячей воды для обогрева.  Станция оборотного водоснабженияРасход оборотной воды остается неизменным 400 м3/ч.   Внешняя подача параПри остановке завода резервуару с жидкой серой требуется пар 300 кг/ч с давлением 0,4 МПа, а другим резервуарам требуется горячая вода для обогрева.   Предпусковой подогревДля запуска требуется сухой воздух около 2500 кг/ч, подогретый электрическим подогревателем до 450°С. В этом случае небольшой электрический охладитель способен охлаждать и осушать этот воздух, поэтому для работы не требуется абсорбционный охладитель на основе бромистого лития. Сера зажигается электрической зажигалкой. Затем SO2 поступает в преобразователь (электрический нагреватель все еще работает), а температура SO3 увеличивается, и теплообменник с дымогарными трубами начинает вырабатывать пар и приводит в действие абсорбционный охладитель на основе бромистого лития, который также предназначен для охлаждения и осушения технологического воздуха, пока установка не перейдет в нормальное состояние. Если есть внешняя подача пара, которая может сначала привести в действие абсорбционный чиллер с бромистым литием.  Минимальный расход подачи серыКогда для SLES работает установка сульфирования 3,8 т/ч, минимальный расход серы составляет 280 кг/ч, паропроизводительность выше 1 т/ч 0,5 МПа. 300 кг/ч будет использоваться для жидкой серы, а остальное может гарантировать нормальную работу абсорбционного чиллера с бромистым литием. Можно выбрать абсорбционный чиллер с бромидом лития мощностью 345 кВт, тогда потребление пара составит менее 0,5 т/ч. Или, если выбрать абсорбционный охладитель на основе бромистого лития мощностью охлаждения 430 кВт, потребление пара будет менее 0,63 т/ч, в этом случае электрический охладитель не потребуется. Превосходная паропроизводительностьВ случае, если производство пара превышает потребность, паропроизводительность первого жаротрубного теплообменника SO3 можно уменьшить, открыв байпас и позволив некоторому теплу охлаждаться вторым охладителем SO3, площадь теплообмена которого увеличивается на 50%.WEIXIAN (NANJING) SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD.Китай Блок 69 Рекуперация тепла реакции, Блок 69 Рекуперация тепла Поставщик - njweixian.com