Реактор сульфирования: Сульфонатор является основным оборудованием установки сульфирования. В реакторе WEIXIAN используется многотрубный тип с падающей пленкой. Входы органического сырья находятся между трубными решетками 1 и 2, органическое сырье в реакционной трубе образует однородную пленку и реагирует с газом SO3 (2,5-7%). В результате реакции выделяется большое количество тепла, которое удаляется путем теплообмена с охлаждающей водой или охлаждающей водой в оболочечном процессе. В настоящее время существует в основном 5 видов органического сырья, а именно: 1. LAB/ алкилбензол для LABSA 2. AEO1, AEO2 или AEO3/эфир жирного спирта для SLES-1EO/2EO/3EO 3. АО/α-олефин для АОС 4. FA/жирный спирт для SLS 5. HAB/тяжелый алкилбензол для HABSA Диапазон производительности сульфонаторов WEIXIAN составляет от 1 до 240 туб (1 – 10 т/ч). На сегодняшний день WEIXIAN поставила сотни реакторов, в том числе два крупнейших в мире 180-трубных реактора производительностью 7,5 т/ч.   технический преимущества ВЕЙСЯНЬ сульфонатор: Ø Система распределения органического материала 1. Калибровка реактора может легко достигать отклонения ±1,5%, что значительно упрощает первый запуск и приводит к повышению качества продукции. 2. Распределительные головки и сопла обрабатываются за один процесс зажима на обрабатывающем центре с ЧПУ, что обеспечивает допуск основных размеров ±0,01 мм.   Ø Высокая степень отделки каждой поверхности реакционной трубки Применяются специальные производственные процессы, реакционные трубки обрабатываются в вакууме при температуре 1040 ℃ для снятия межмолекулярного напряжения после высокоточной холодной прокатки, что гарантирует, что степень отделки внутренней и внешней поверхностей каждой реакционной трубки достигает уровня Ra0,4. (как зеркало) с высокой консистенцией, с идеальной поверхностью, можно обеспечить постоянное молярное соотношение всей реакции и значительно уменьшить побочные реакции, это имеет решающее значение с точки зрения минимизации содержания диоксана в SLES и снижения содержания органических кислот в выхлопной газ. Кроме того, допуск внутреннего диаметра и внешнего диаметра реакционной трубки контролируется в пределах ±0,04 мм. Ø Точки сварки и предзаводские испытания Точки сварки между реакционной трубкой и распределительной головкой перемещаются вверх, чтобы пропустить начальную часть реакции, а стыковая сварка заменяется угловой сваркой. Таким образом, на всей 6-метровой реакционной трубе нет сварных швов, можно избежать неглубоких утечек в начальной части реакции и значительно повысить надежность. Каждая реакционная трубка перед отправкой с завода подвергается испытанию давлением воды 0,6 МПа и эндоскопическому зонду для проверки сварного шва и точности внутренней трубки. Ø Концентричность трех трубных решеток Три детали трубных решеток необходимо обработать в обрабатывающем центре с одинаковыми координатами. Допуск концентричности обрабатываемых отверстий труб достигает ±0,01 мм. После завершения изготовления три куска трубных решеток укладываются друг на друга и фиксируются в соответствии с монтажным положением, а также проверяются отверстие за отверстием с отклонением концентричности менее ±0,02 контрольной оправкой. Ø Надежность многократных уплотнений в сульфонаторе 1. Герметизация охлаждающей/охлаждающей воды в кожуховом процессе: охлаждающая/охлаждающая вода подается в два входа и выводится через три выхода после теплообмена; верхняя секция строго герметизирована, чтобы гарантировать, что в верхней секции охлажденная вода (15°C) циркулирует отдельно без утечек. Это особенно важно в производство АОС. 2. Головка сульфонатора имеет двустороннее уплотнение из SO3 и уплотнение из органического материала: головка сжимающего винта трубной решетки 1 представляет собой комбинацию головки винта + трех комбинированных прокладок, образующих надежное двустороннее уплотнение, обеспечивающее 100% надежность. изоляция олеума и устранение ржавления и протечек. 3. Уплотнение распределительной головки и корпуса технологической охлаждающей воды: Благодаря использованию новой конструкции уплотнения значительно повышается устойчивость процесса оболочки к давлению, испытательное давление процесса оболочки достигает 0,6 МПа или более. Все уплотнительные детали изготовлены из специального уплотнительного кольца из фторкаучука, обеспечивающего 100% эффективность уплотнения и срок службы без замены. 4. Нижняя секция реакционной трубы и корпуса уплотнение охлаждающей воды: используется уплотнительное кольцо из витона. уплотнение, 100% эффективность уплотнения, срок службы без замены.   Другие преимущества: 1. Длительный увеличенный интервал промывки: непрерывное производство LABSA может достигать более 40 дней, более 3 месяцев для производства SLES и более 25 дней для производства AOS. 2. Простая калибровка реактора: отклонение расхода ±1,5% при первом запуске, диапазон замены прокладок 1,8-2,2 мм (толщина основания 2 мм), что обеспечивает качество сульфированных продуктов и продлевает цикл очистки. реактор. 3. Гибкость урожайности: диапазон регулировки мощности 55–115 % для LABSA. производство; Диапазон регулировки мощности 80% ~ 140% для производства SLES 70%.