Установки сульфирования/сульфирования WEIXIAN представляют собой самый высокий уровень в отрасли. На данный момент мы можем предоставить от однотрубной пилотной установки до серийного производства мощностью 10 т/ч. Среди более чем 200 выполненных нами проектов, большинство из них были выполнены под ключ, включая, но не ограничиваясь:
· Линия по производству LABSA (сульфокислоты)
· Производственная линия SLES
· Линия по производству СЛС
· Производственная линия АОС
· Производственная линия HABSA
· Производственная линия МЭС
· Установки для сушки SLS/AOS/натриевой соли сульфокислоты
· Другие линии по производству анионных поверхностно-активных веществ
Благодаря внедрению самых современных конструкций и процессов все аспекты производительности, включая надежность установки, качество готовой продукции и удельный расход сырья, превосходят показатели конкурирующих установок.
Сульфонатор WEIXIAN использует многотрубный реактор с падающей пленкой. Диапазон производительности от 1 до 192 труб (8 т/ч). С 1995 года компания WEIXIAN поставила сотни сульфонаторов, в том числе более 20 производительностью более 5 т/ч. В мае 2021 года компания WEIXIAN успешно применила свой первый в мире самый большой сульфонатор производительностью 7,5 т/ч.
1. Система распределения органических материалов в головной части реактора
После калибровки отклонение расхода достигает ±1,5%. Распределительная головка и патрубки обрабатываются и формируются на станке с ЧПУ с однократным зажимом, чтобы гарантировать, что допуск на основные размеры достигает ± 0,005 мм, а на второстепенные размеры ± 0,01 мм.
2. Степень отделки внутренней стенки реакционной трубы
Реакционные трубы подвергаются высокоточной холодной прокатке и отжигу, обрабатываются в условиях вакуума 1040 ℃ для устранения межмолекулярного напряжения. Эти обработки гарантируют, что степень отделки внутренней и внешней поверхности каждой трубы достигает уровня Ra0,4 (как зеркало); отклонение внутреннего и внешнего диаметра реакционной трубы контролируется на уровне менее ± 0,02 мм.
3. Метод сварки и дефектоскопии распределительной головки и реакционной трубы.
При сварке между распределительной головкой и реакционной трубой применяется высокочастотная сварка + аргонодуговая сварка. Форма сварки – угловая сварка. Метод дефектоскопии – неразрушающий контроль. Для каждой трубы мы применили гидростатические испытания под давлением 0,6 МПа и эндоскопическое исследование для формирования сварного шва и проверки точности внутренней трубы.
4. Концентричность трех трубных решеток
Все три трубные доски обрабатываются с одной и той же координатой в обрабатывающем центре. Допуск концентричности трубы достигает ± 0,01 мм. Все три трубные доски будут сложены и закреплены вместе в соответствии с положением установки и проверены контрольной оправкой по одному отверстию с отклонением концентричности менее ± 0,01 мм.
5. Надежность уплотнения
⑴ Уплотнение охлаждающей воды между верхней секцией корпуса и средней и нижней секциями.
Охлаждающая вода поступает во вторую и третью части и выходит из третьей части сульфонатора. Первая (верхняя) часть должна быть строго изолирована, чтобы обеспечить раздельную циркуляцию охлаждающей воды (15 ℃), что имеет решающее значение для лучшего качества продукции, особенно для AOS.
⑵ Двустороннее уплотнение между верхней частью сульфонатора SO3 и органическим материалом
В трубной решетке 1 сжимающая головка винта представляет собой комбинированную головку винта + три комбинированных прокладки, что обеспечивает надежное двустороннее уплотнение. Он обеспечивает 100% изоляцию олеума и предотвращает ржавление и протечки.
⑶ Герметизация охлаждающей воды между распределительной головкой и корпусом
Использование нового типа уплотняющей конструкции значительно повышает устойчивость корпуса к давлению. Испытательное давление со стороны кожуха может превышать 0,6 МПа, и вода может возвращаться под давлением. Все уплотнительные детали изготовлены из специальных уплотнительных колец из фторкаучука со 100% эффективностью уплотнения и не требуют замены в течение всего срока службы.
(4) Герметизация охлаждающей воды между нижней частью реакционной трубы и обечайкой.
Применяются уплотнительные кольца из фторкаучука, эффективность уплотнения составляет 100%, замена не требуется в течение всего срока службы.
6. Гарантия качества и технические преимущества нашего сульфонатора
(1) Продленный период эксплуатации: период непрерывного производства LABSA достигает 40+ дней;
(2) 70% период непрерывного производства SLES достигает более 3 месяцев;
(3) период непрерывного производства AOS достигает 25+ дней;
(4)Простая калибровка сульфонатора:
Отклонение расхода при первом пуске может достигать ±1,5%. Толщина заменяемых прокладок составляет от 1,8 до 2,2 мм (стандартная толщина 2 мм). Обеспечивается высочайшее качество продукции и увеличенный интервал промывки сульфоната.
Гибкость доходности:
Диапазон регулировки емкости LABSA 55%~115%
70% Диапазон регулировки производительности SLES 80%~140%
В отличие от прежнего вращающегося типа с мешалкой, наш является статическим типом, который отличается более однородным эффектом старения без обратного смешивания.
Приняв специальную внутреннюю структуру, каждый молекулярный материал в сосуде для статического старения будет иметь одинаковое время пребывания (время пребывания). Напротив, время пребывания каждой молекулы во вращающемся сосуде для старения неравномерно, что свидетельствует о нормальном распределении. Наше время старения регулируется от 0 до 60 минут, контролируя уровень жидкости в сосуде. Обычно время старения устанавливается равным 30 минутам; когда требуется более высокий процент активного вещества, например, 97,5% - 98% LABSA, время старения может быть установлено на 45 - 60 минут. Помимо производительности, энергопотребление и требования к техническому обслуживанию снижаются благодаря характеру статического оборудования.
Очистная башня 79Т1 представляет собой статическое оборудование, без двигателя и вращающихся частей. По сравнению с устаревшей технологией, наша колонна зачистки не требует технического обслуживания. WEIXIAN проектирует отпарную колонну на основе характеристик сульфированных/сульфированных продуктов. В отпарной башне дегазация, удаление воды, отгонка диоксана и охлаждение могут выполняться на одном и том же оборудовании, что может снизить энергопотребление и обеспечить стабильную работу и качество продукции.
Реактор нейтрализации с высоким усилием сдвига состоит из нескольких высокоскоростных диспергирующих дисков сдвига, а все механические уплотнения и подшипники адаптированы для целей высокоскоростного смешивания/сдвига. Стабильная работа при 960 об/мин.
Реактор нейтрализации имеет преимущества эффективного и равномерного перемешивания, гибкости в работе, стабильного давления в системе и низкой частоты отказов.
Он использует полую катодную пластину, чтобы избежать накопления «черной кислоты». Катодные провода из нержавеющей стали заменены трубками из нержавеющей стали, чтобы исключить риск поломки.
Рабочее напряжение составляет 40 000 В, что обеспечивает превосходную эффективность удаления паров SO3 и органических кислот.
Конверсионная колонна имеет вертикальную конструкцию из нержавеющей стали SS304 с термостойкостью 700°C.
Он отличается стабильной скоростью преобразования, гибкой работой и контролем температуры, а также не требует технического обслуживания. Четырехслойная колонна с насадкой, каждый слой заполнен катализатором V₂O₅, представляющим собой комбинацию низкотемпературных и среднетемпературных катализаторов, которые могут не только поддерживать преимущество низкой температуры выключения, но и обеспечивать коэффициент конверсии более 98 %. Эта функция значительно повышает эффективность предварительного нагрева при запуске и сокращает время предварительного нагрева.
В верхней и нижней части каждой кровати имеются соответствующие интерфейсы термометров для точного контроля температуры и обеспечения эффективности преобразования. Каждый слой имеет люк для загрузки катализатора на месте.
Теплообменник имеет высокую эффективность теплопередачи. Оборудование также имеет компактную конструкцию и небольшое тепловое сопротивление боковому потоку. Его конструкция безопасна, надежна и лучше, чем теплообменник других конструкций, а повреждение одной (или нескольких) тепловых трубок не повлияет ни на общую производительность оборудования, ни на производительность установки. Водяной канал находится вне дымохода, поэтому не требует остановки для замены и капитального ремонта.
Срок службы конструкции более 10 лет. Это оборудование используется в сочетании с пусковым подогревателем, который производит пар перед холодным пуском, внешняя подача пара не требуется.
Скорость извлечения: при сжигании 100 кг серы образуется 250 кг пара.
На первой/второй стадии рекуперации выхлопных газов образуется пар; Рекуперация третьей ступени производит горячую воду с эффективностью 36,5%, 44,2% и 67,3% соответственно.
Наша система управления использует Siemens, ABB, Supcon, Hollysys, Honeywell или аналогичные бренды.
Мы применяем приборы для работы на месте от международных брендов, такие как массовый расходомер от Emerson; измеритель точки росы от Michelle; pH-метр от Mettler Toledo; передатчик от YOKOGAWA и т. д.,
Все основные электрические компоненты представлены всемирно известными брендами, такими как SIEMENS, SCHNEIDER или ABB.
Весь завод будет полностью автоматически контролироваться на высоком уровне.
Жидкая или твердая сера поступает в трубопроводы, изолированные паровым змеевиком и рубашкой, затем подается в бак плавки серы, после чего перекачивается в высокоуровневый бак и продолжает подачу в серную горелку погружным шестеренчатым насосом или шестеренчатым насосом, изолированным паровой рубашкой. Используя массовый расходомер и частотно-регулируемый привод шестеренчатого насоса, поток жидкой серы контролируется со стабильной скоростью.
Особенности: Шестеренчатый насос жидкой серы WEIXIAN не блокируется примесями, а скорость потока жидкой серы контролируется массовым расходомером и частотно-регулируемым приводом, поэтому поток стабильный и точный; также обеспечивает считывание параметров работы в режиме онлайн, что обеспечивает максимальное удобство для контроля концентрации SO3, регулировки производительности установки и переключения продуктов.
Воздух из атмосферы сжимается главным вентилятором и подается в осушитель, затем удаляется большая часть влаги путем водяного охлаждения и охлаждения, после чего воздух поступает в силикагель для глубокого осушения и, наконец, получает сухой воздух с точкой росы -60℃. Расход сухого воздуха (Нм3/ч или кг/ч) регулируется скоростью основного вентилятора (через дроссельный расходомер и частотно-регулируемый привод главного вентилятора).
Особенности: Ребристый теплообменник с воздушным охлаждением использует SS304 в качестве реберной пластины и трубки, срок службы намного больше, чем у медной трубки и алюминиевой пластины.
Жидкая сера поступает в серную горелку путем точного измерения и полностью сгорает с сухим воздухом с образованием SO2; после охлаждения газообразный SO2 поступает в конвертер и преобразуется в SO3 с помощью ванадиевого катализатора. После охлаждения газообразный SO3 поступает на установку сульфирования/сульфатирования; Газы SO2 и SO3 охлаждаются охлаждающим воздухом через теплообменник трубчатого типа; после теплообмена горячий воздух, образующийся в этом процессе, собирается и направляется в установку утилизации тепла для производства пара и горячей воды; вторичный горячий воздух будет использоваться для регенерации силикагеля и испарения и кристаллизации сточных вод скруббера на блоке 38.
Особенности: охладитель SO2 имеет защиту изоляции входного конца и конструкцию плавающего типа, что позволяет избежать межкристаллитной коррозии нержавеющей стали при температуре выше 600 ℃, поэтому срок службы может быть увеличен вдвое по сравнению с предыдущим; При объединении пускового подогревателя и установки рекуперации отработанного тепла при предварительном нагреве конвертера полученный пар также можно использовать для плавления серы и производства горячей воды, так что установкам WEIXIAN не требуется внешний пар.
Газ SO₃ проходит через фильтр SO3 с точной концентрацией (%), затем вступает в реакцию с органическим сырьем в реакторе. Реакционное тепло отводится за счет оборотной охлаждающей воды в кожухе реактора. Отработавший газ поступает на установку очистки отработавших газов, минуя газожидкостный сепаратор и циклонный сепаратор; органическая кислота поступает на установку старения и стабилизации или на установку нейтрализации и отпарки диоксана.
Расход органического сырья контролируется массовым расходомером и регулирующим клапаном (или ЧРП шестеренчатого насоса); уровень жидкости в газожидкостном сепараторе контролируется датчиком уровня и ЧРП нагнетательного насоса; скорость потока и плотность органической кислоты определяются массовым расходомером, а ее плотность регулируется каскадным регулированием для регулировки скорости потока сырья. Температура на входе оборотной охлаждающей воды остается постоянной за счет дополнительной воды; Расход охлаждающей воды регулируется регулирующим клапаном, скорость которого зависит от разницы температур воды реактора в каждом тракте.
Особенности: WEIXIAN имеет более трех важных улучшений для повышения надежности реактора. Между тем, размер каждой трубы реактора, распределителя и сопла очень однороден. Реакторная труба обрабатывается высокоточной прокаткой и бескислородным отжигом, что делает степень отделки всех труб и каждой части трубы высокой однородной. По сравнению с технологиями конкурентов, наша установка имеет более длительное время непрерывной работы и меньшее количество диоксана при производстве SLES.
LABSA (линейный алкилбензолсульфокислота) из сепаратора поступает в емкость для выдержки сначала откачивающим насосом, затем стабилизируется в стабилизационном насосе водой. После охлаждения LABSA будет перекачиваться в резервуары готовой продукции вторым нагнетательным насосом. Уровень жидкости в емкости старения контролируется датчиком уровня и частотно-регулируемым приводом второго нагнетательного насоса.
Характеристики: Емкость для старения WEIXIAN представляет собой вертикальный и статический тип смешивания, без обратного смешивания, и время старения можно контролировать, что делает его наиболее близким к теоретическому пределу скорости конверсии при старении и снижает содержание свободного масла и содержание сульфатной кислоты до минимум, в то время как соответственно улучшает содержание активного вещества близко или достигает 98%.
Перед сбросом туман органической кислоты и SO3 удаляются из выхлопных газов с помощью ЭЦН, SO2 удаляется скруббером.
Особенности: WEIXIAN использует пластинчатые трубки в качестве катода ESP. По сравнению с использованием стальной проволоки в качестве катода, он никогда не требует обслуживания.
При производстве SLES сульфат необходимо нейтрализовать чистой водой, едким натром, H2O2 и буфером в реакторе нейтрализации, все материалы реагируют путем высокоскоростного перемешивания, затем удаляют диоксан вместе с воздухом в отпарной башне под вакуумом, тем временем , процедура охлаждения также выполняется в этой градирне.
Особенности: По сравнению с итальянской вакуумной нейтрализацией, колонна зачистки WEIXIAN представляет собой статическое оборудование, без двигателя и обслуживания. Перед попаданием в отпарную колонну продукты реагируют в микрореакторе положительного давления, поэтому в конденсате и вакуумном насосе не происходит коррозии кислых газов. Между тем, эта установка имеет 10-кратный цикл рециркуляции SLES, по сравнению с аналогичными технологиями других поставщиков, этот процесс обеспечивает повышение температуры нейтрализации менее чем на 5 ℃, что помогает нам получать продукты с более светлым цветом, более стабильным значением pH и более низким содержанием диоксана. .
Горячий воздух сначала поступает в теплообменник с тепловыми трубками, тепло передается на внутреннюю мягкую воду, и образуется пар с давлением 0,4~0,6 МПа. После прохождения через теплообменник с тепловыми трубками горячий воздух повторно используется для предварительного нагрева воды обратного потока и получения горячей воды.
Особенности: Благодаря системе рекуперации отработанного тепла установка не нуждается во внешнем паре при холодном пуске. При нормальной работе установки обеспечивают себя паром и горячей водой.
При производстве SLS необходимо нейтрализовать органический сульфат. На установке 07 чистая вода, каустическая сода, раствор перекиси водорода, буфер и органический сульфат перекачиваются в реактор нейтрализации, после высокоскоростного перемешивания транспортируются в охладитель SLS, после чего производится готовый продукт SLS.
Особенности: В реакторе нейтрализации SLS имеет 10-кратную циркуляцию флегмы, что позволяет повысить температуру реакции нейтрализации в пределах 5℃. Внешний вид продуктов более прозрачен, значение pH более стабильно.
Система гидролиза сульфолактона состоит из подпорного насоса, трех теплообменников и гидролизера. После старения α-олефинсульфонат перекачивают в реактор нейтрализации. α-олефинсульфонат, чистая вода, каустическая сода, раствор перекиси водорода и буфер перекачиваются в реактор нейтрализации, после высокоскоростного перемешивания материалы последовательно перекачиваются в два теплообменника и гидролизер.
После гидролиза получают готовый продукт АОС.
При производстве AOS необходимо снизить температуру в верхней части реактора сульфирования, сосуда старения и на входе α-олефина, чтобы обеспечить стабильность продукта. Требуется блок охлаждающей воды. Блок охлаждающей воды состоит из группы охлаждающей воды, бака охлаждающей воды и двух циркуляционных насосов. Один циркуляционный насос подает воду в группу охлаждения, снижая температуру до заданного значения, а затем обратно в бак охлаждающей воды; другой циркуляционный насос транспортирует охлажденную воду к пользователю, а затем обратно в резервуар для охлаждающей воды.
Обычно на месторождении LABSA есть два резервуара для алкилбензола (LAB), два резервуара для LABSA и один резервуар для жидкого едкого натра, а также оборудованы перекачивающие насосы для материала, готового продукта и жидкого едкого натра. Если завод предназначен для производства нескольких продуктов, то необходимы соответствующие резервуары и насосы. Такие как резервуары AEO, резервуары SLES, резервуары AO, резервуары AOS, резервуары для жирных спиртов, резервуары SLS и т. Д.
Горячий воздух, образующийся при охлаждении первого слоя конвертера и второго охладителя SO3, можно использовать для регенерации силикагеля, из дополнительного горячего воздуха получают пар и горячую воду для обогрева сырья и конечного продукта. Затем часть оставшегося горячего воздуха (100 ℃) далее направляется в блок 38 для очистки сточных вод, поступающих из скруббера. Кристаллический гидрат Na2SO4 будет производиться путем окисления NaSO3 и Na2SO4 и выпаривания воды из сточных вод. Таким образом, завод может реализовать НУЛЕВОЙ сброс сточных вод.
Основное реакционное тепло вырабатывается серной печью, а конвертер вырабатывает пар непосредственно с помощью жаротрубного котла.
По сравнению с традиционной технологией, этот процесс производит вдвое больше пара. Помимо использования в установке для плавления серы, пар может полностью удовлетворить требования по охлаждению в установке для сушки воздуха, заменив охладитель с электрическим приводом охладителем с паровым приводом на бромистом литии для производства охлаждающей воды. Потребляемая мощность может быть на 15% ниже.
Запатентованная революционная технология. Он обеспечивает циркуляцию выхлопных газов системы от выхода ЭЦН к основному технологическому воздуху, повышает давление газа и добавляет кислород, затем проходит процесс сжигания и конверсии серы, сульфирования и очистки выхлопных газов. Ему удается повторно использовать выхлопные газы, выбрасываемые из ESP, и сокращать выхлопные газы, выбрасываемые в атмосферу, на 96 % (что означает фактический выброс только на 4 % по сравнению с традиционным процессом). Между тем, этот процесс снижает расход единицы каустической соды на 7 кг в пересчете на 100% и 2-3 кг серы.
Помимо сосредоточения внимания на технологиях, мы также придаем большое значение техническим услугам и обучению клиентов. Независимо от того, в какой части мира находятся наши клиенты, мы можем реагировать на их потребности и проблемы в течение 10 часов. Благодаря надежности установки установка сульфирования WEIXIAN может работать с производительностью 330 дней в году. На все установки действует годовая гарантия. Между тем, мы посоветуем клиентам приобрести наш стандартный комплект запасных частей, чтобы облегчить своевременную замену уязвимых частей; комплект запасных частей предоставляется по себестоимости.
Технические услуги WEIXIAN включают:
1. Бесплатная техническая консультация.
2. ТЭО на ранней стадии проекта.
3. Котировка и предложение установки и оборудования для сульфирования под ключ.
4. Реконструкция и реконструкция старой установки сульфирования.
5. Проектирование и проектирование индивидуальных установок и оборудования для сульфирования под ключ.
6. Монтаж установки.
7. Удаленная или выездная техническая поддержка и ввод в эксплуатацию.
8. Обучение технического персонала покупателя.
9. Прочие технические услуги, связанные с сульфированием.
БОЛЕЕ 30 ЛЕТ ИСТОРИИ
ВЫПОЛНЕН БОЛЕЕ 200 ПРОЕКТОВ
Поставлен крупнейший в мире завод производительностью 8 т/ч
ПОКРЫТ 17 СТРАН МИРА
Building 20, Baijiahui Innovation Community 2, 699-18 Xuanwu Avenue, Nanjing, China
© 2024 Wei X Ian (Nanjing) science technology co., Ltd.. Все права защищены .
